車床加工報(bào)價(jià)_祥恩數(shù)控車床加工_中山車床加工

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1．尺寸精度要求

分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與-尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車床車削時(shí) 數(shù)控車床加工，常常對(duì)要求的尺寸取-和小-尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

2．形狀和位置精度的要求

圖樣上給定的形狀和位置公差是-精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。

3．表面粗糙度要求

表面粗糙度是-表面微觀精度的重要要求 車床加工報(bào)價(jià)，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

2.1起動(dòng)診斷

起動(dòng)診斷是指cnc系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動(dòng)執(zhí)行診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如cpu、存儲(chǔ)器、i／o等單元模塊，以及mdi／crt單元、紙帶閱讀機(jī)、軟盤單元等裝置或外部設(shè)備。只有當(dāng)全部項(xiàng)目都確認(rèn)正確無誤之后，整個(gè)系統(tǒng)才能進(jìn)入正常運(yùn)行的準(zhǔn)備狀態(tài)。否則，將在crt畫面或發(fā)光二極管用報(bào)-式指示故障信息。此時(shí)起動(dòng)診斷過程不能結(jié)束，系統(tǒng)無法投入運(yùn)行。

2.2在線診斷

在線診斷是指通過cnc系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)對(duì)cnc系統(tǒng)本身及cnc裝置相連的各個(gè)伺服單元、伺服電機(jī)、主軸伺服單元和主軸電動(dòng)機(jī)以及外部設(shè)備等進(jìn)行自動(dòng)診斷、檢查。只要系統(tǒng)-電 車床加工，在線診斷就不會(huì)停止。

在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進(jìn)制的0、1來顯示其狀態(tài)。對(duì)正邏輯來說，0表示斷開狀態(tài)，1表示接通狀態(tài)，借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位。常用的有接口狀態(tài)和內(nèi)部狀態(tài)顯示，如利用i／o接口狀態(tài)顯示，再結(jié)合plc梯形圖和強(qiáng)電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點(diǎn)所在的真正位置。故障信息大都以報(bào)-形式出現(xiàn)。一般可分為以下幾大類：過熱報(bào)警類；系統(tǒng)報(bào)警類；存儲(chǔ)報(bào)警類；編程／設(shè)定類；伺服類；行程開關(guān)報(bào)警類；印刷線路板間的連接故障類。

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