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深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示、安全-。可選擇下列幾種工作形式:1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),適用于鉆孔和小直徑鏜孔;2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng) 鏜床 加工工藝,適用于鏜大直徑孔和套料加工;3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 精密鏜床加工,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
坐標(biāo)鏜床加工時(shí),影響孔距精度的主要因素有哪些?可采取哪些措施加以解決?
答:有以下主要因素和解決措施
(1)定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法,提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度。
(2)精密絲杠定位裝置定位精度低,修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度,對(duì)修正板重新進(jìn)行修正,并加定位銷不使其移位。
(3)光學(xué)定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位,影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距 鏜床加工報(bào)價(jià),調(diào)整放大倍數(shù)。
(4)機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求,導(dǎo)軌直線度誤差超出機(jī)床精度指標(biāo)。解決措施是修復(fù)機(jī)床,并重新校正導(dǎo)軌直線度。
(5)機(jī)床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺(tái)中間,刀桿、主軸不宜伸出過(guò)長(zhǎng),合理選擇切削用量。
(6)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。解決措施是采取恒溫,并嚴(yán)格控制溫差。機(jī)床在加工前必須空運(yùn)轉(zhuǎn),待達(dá)到熱平衡后再加工
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