車床加工企業(yè)、祥恩數(shù)控車床加工、東莞車床加工

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合理選擇切削用量

　　對于-率的金屬切削加工來說 大型車床加工，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升 車床加工廠，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大 對外車床加工，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層 車床加工，同樣會影響刀具的壽命。

　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

3.材質(zhì)的加工性分析。是分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為刀具材料和切削用量的選擇提供依據(jù)。

4.零件毛坯的可安裝性分析:是分析被加工零件的毛坯是否便于定位和裝夾，要不要增加工藝輔助裝置，安裝基準需不需要進行加工，裝夾方式和裝夾點的選取是否會有礙刀具的運動，夾壓變形是否對加工造成影響等。為工件定位、安裝和夾具設(shè)計提供依據(jù)。

5.刀具運動的可行性分析:是分析工件毛坯(或坯件)外形和內(nèi)腔是否有礙刀具定位、運動和切削的地方，有無加工干涉現(xiàn)象，對有礙部位檢驗是否通過。為刀具運動路線的確定和程序設(shè)計提供依據(jù)。

6.加工余量狀況的分析:是分析毛坯(或坯料)是否留有足夠的加工余量，孔加工部位是通孔還是盲孔，有無加工干涉等，為刀具選擇、加工安排和加工余量分配提供依據(jù)。

7.分析零件結(jié)構(gòu)工藝性是否有利于數(shù)控車床加工。是分析零件的外形、內(nèi)腔是否可以采取統(tǒng)一的幾何類型或尺寸 ，盡可能減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)。

8.分析加工工序的劃分是否有利于數(shù)控車床加工，各工序尺寸是否容易-， 是否對加工有影響，是否能提高加工效率，是否經(jīng)濟合理。

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