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冷壓焊，英文為cold pressure welding

加壓變形時，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈服強度，以產(chǎn)生60～90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力 摩托車線束價格，也可以分幾次加壓達到所需的變形量。

冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設備簡單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化 摩托車線束加工，焊接穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，-適于異種金屬和熱焊法無法實現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領域中重要的有限幾種焊接方法之一。

冷壓焊機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要-的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細每塊模塊，-所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。

電子線束 - 加工過程

1.裁線:查看電線的標準類型是不是正確；尺度是不是符合需求；切斷有-平齊，不能劃傷電線，電線無臟污等狀況

2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊 摩托車線束材料，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確.

3.編組處置:修剪尺度是不是正確，修剪是不是平齊，修剪編組時不能傷到芯線.

4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確；有無剝傷芯線，斷銅絲；半剝時絕緣體不能掉落.

5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.

6.準備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確；準備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好 摩托車線束，是不是有分叉、曲折、打折等表象；準備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確；不能燙壞絕緣皮，錫點應潤滑、無錫尖，不行假焊、虛焊.

8.端子壓著:承認端子、電線的標準是不是正確；端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

 

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