零部件車床加工、祥恩數(shù)控車床加工、韶關(guān)車床加工

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1．尺寸精度要求

分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與-尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時，常常對要求的尺寸取-和小-尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

2．形狀和位置精度的要求

圖樣上給定的形狀和位置公差是-精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。

3．表面粗糙度要求

表面粗糙度是-表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工出錯的主要原因之一，因此，編程人員一定注意先將工藝設(shè)計做好 機(jī)械車床加工，對一些拿捏不定的數(shù)據(jù)(如切削用量，刀具切削效果等)，可進(jìn)行-的測試，匆匆忙忙就進(jìn)行編程往往會顧此失彼。

數(shù)控車床在加工工藝上與普通車床加工工藝原理上基本相同，但由于數(shù)控車床與之相比 數(shù)控車床加工，在加工性能、控制方式也有其優(yōu)勢、缺點(diǎn)，因而又有其特點(diǎn)。首先 車床加工，數(shù)控車床加工工序比普通車床加工的工序內(nèi)容要復(fù)雜。數(shù)控車床通常安排較復(fù)雜的工序或是在普通車床上加工難以控制的工序，如圓弧面連接、錐度螺紋、臺階螺紋、內(nèi)弧面等，這樣，在工藝處理方面難度相對增大。

其次，數(shù)控車床加工程序的編制要比普通車床的工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀ㄜ嚧布庸ぶ?零部件車床加工，許多加工工藝不必考慮的問題(如排屑、換刀、定位裝夾)，在數(shù)控加工工藝中都不能忽視，普通車床這些問題在加工中可由操作者根據(jù)情況-調(diào)整，而數(shù)控車床在加工中調(diào)整則較繁鎖。

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