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不銹鋼以其優(yōu)良的耐氧化,耐腐蝕性能,以及漂亮的外觀在日常生活和化工生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從工程來看,不銹鋼不是在任何情況下都其有優(yōu)良的特性,在一定條件下可能出現(xiàn)腐蝕和氧化等現(xiàn)象。不銹鋼在高溫下氧化損失十分-,即使鉻含量達(dá)到26%仍然不能形成表面保護(hù)層。外界因素的影響(腐蝕性離子,高溫環(huán)境)是造成不銹誦腐蝕的重要鞠素。因此在不銹鋼表面加涂防護(hù)涂層,隔絕基體與腐蝕介質(zhì)的接觸,是一種-的防腐方法。近幾年來,由于有機(jī)涂層易老化、壽命短,入們逐漸將目光轉(zhuǎn)向無機(jī)非盒屬涂層 耐高溫陶瓷噴涂,廣泛開展金屬表面制備冤機(jī)非金屬防護(hù)涂層的研究。其中陶瓷涂層以其優(yōu)異的性能顯示出其廣泛的應(yīng)用性和價(jià)值。陶瓷涂層能使機(jī)械部件表-有特定的化學(xué)組成,結(jié)構(gòu)和形貌 抗靜電陶瓷噴涂,從而-基體的使用性能,例如-化性,耐蝕性,耐磨性,耐熱性 陶瓷噴涂,隔熱性,抗高電壓擊穿等性能。陶瓷涂層是可以隔絕基體與腐蝕環(huán)境解接觸,降低金屬材料的氧
等離子噴涂簡介:
在高溫表面處理工藝中,當(dāng)某種氣體如氮、氬、氫及-等通過一壓縮電弧時(shí)產(chǎn)生電離而形成電中性的等離子體(是物質(zhì)除氣、液、固態(tài)外的第四態(tài)),等離子弧的能量集中溫度-,其焰流的溫度在一萬攝氏度以上,可以將所有固態(tài)工程材料熔化。以這種高溫等離子體作熱源將涂層材料熔化制備涂層的工藝就是等離子噴涂。等離子噴涂是-熱噴涂工藝中的手段之一,該方法-適合噴涂各種高熔點(diǎn)陶瓷、難熔金屬和金屬陶瓷等噴涂材料。
常見的應(yīng)用 :
牽引設(shè)備表面
輥筒表面
大多數(shù)-熱噴涂場合
方 法 :
等離子噴涂系統(tǒng)可以在盡可能減少浪費(fèi)和過噴涂的情況下,將噴涂顆粒加熱并噴射到工件表面。等離子電弧噴槍主要作用是將粒子加熱到足夠高的溫度,在沖擊基底材料前,將噴涂顆粒軟化并使其牢牢附著在工件表面外側(cè)。它的工作原理是,通過將-電流的電極,連接到中間電極和同軸噴嘴,在兩者之間產(chǎn)生一個(gè)超過10000攝氏度的電弧,伴隨在電弧電極軸心外加的高流動(dòng)性惰性氣體如氬或- 陶瓷噴涂,將等離子流噴射出槍口,同時(shí)在接近噴嘴前端的位置將粉料注入高溫等離子焰流,高溫電弧氣流和粉料攜帶氣流在等離子焰流的加溫下急劇擴(kuò)張,隨后迅速推動(dòng)高溫粉料顆粒噴出。
實(shí) 踐 :
等離子系統(tǒng)初的參數(shù)需要-設(shè)置,一旦設(shè)置完成,噴槍可以以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)持續(xù)運(yùn)行數(shù)個(gè)小時(shí)。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)使得等離子噴涂工藝可以近乎無間斷地為大型工件進(jìn)行表面處理,其間僅需檢查噴嘴狀態(tài)及其它常規(guī)核查。等離子噴涂會(huì)比電弧或氧焰噴涂具備-的氧含量和孔隙率。
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