微乳切削液產(chǎn)品說(shuō)明及參數(shù)特性

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微乳切削液產(chǎn)品說(shuō)明及參數(shù)
drk-5010微乳切削液是集乳化油和切削液優(yōu)點(diǎn)于一體的金屬加工液體，主要由表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、穩(wěn)定劑、低粘度礦物油、殺菌劑和水組成的透明液體。它具有乳化油的潤(rùn)滑性，又有切削液的冷卻性和清洗性，逐步發(fā)展成為乳化油和切削液的換代產(chǎn)品。
微乳切削液主要分為兩種：普通型和極壓型。極壓型能在更為苛刻條件下使用。極壓微乳切削液主要是在微乳產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，引入相融合適的極壓添加劑，從而提高產(chǎn)品使用性能，減少切削阻力，提高切削效率。并解決加入極壓添加劑后對(duì)微乳切削液防銹性、穩(wěn)定性等性能產(chǎn)生的影響。此外對(duì)產(chǎn)品的氣味、透明度等外觀性能做合理調(diào)配，使產(chǎn)品更具有商業(yè)價(jià)值。

微乳切削液-點(diǎn)：
（1）-的潤(rùn)滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延-具、模具使用壽命。
（2）-的冷卻性能，能有效迅速帶走刀具、工件加工時(shí)所產(chǎn)生的熱量、降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。
（3）-的清洗性能，減少細(xì)小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。
（4）-的防銹性能，對(duì)工具材料、刀具材料、各種金屬管材和機(jī)床表面的鍍層油漆等不產(chǎn)生腐蝕。
（5）清潔、、-、無(wú)味、對(duì)操作人員無(wú)不利影響，提高工作環(huán)境。
（6）-的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、-防腐性以及抗硬水能力、對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，便于回收和排放。使用周期長(zhǎng)。

產(chǎn)品適用范圍：
適用于黑色金屬、鋁及及其合金、銅及其合金、不銹鋼、碳鋼等大部分金屬材質(zhì)。高含油量的極壓劑和潤(rùn)滑脂，可進(jìn)行磨削和重負(fù)荷切削加工，完-夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。適合應(yīng)用于加工中心、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)車床、深孔鉆床等多種金屬的加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲、鏜等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：優(yōu)良-的防銹性、優(yōu)異的水質(zhì)適應(yīng)性、含有效抗泡劑低泡性能、穩(wěn)定-異使用-、不含有對(duì)人體有害的物質(zhì)。

微乳切削液原液指標(biāo)：

試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)結(jié)果 方法
外 觀 均勻透明液體、無(wú)沉淀 棕色均勻透明液體、無(wú)沉淀 目測(cè)
氣 味 無(wú) 無(wú) 嗅覺(jué)
密度（20℃）/g8226;cm-3 實(shí)測(cè) 1.02 gb/t1884
有效成份（m/m）/% ***65 71 qb/t 2117
亞xiaosuana含量（m/m）/% 0 0 試紙
儲(chǔ)存穩(wěn)定性 無(wú)分層、相變及膠狀等，試驗(yàn)后能恢復(fù)原狀 無(wú)分層、相變及膠狀等，試驗(yàn)后能恢復(fù)原狀 gb/t 6144


微乳切削液5%（m/m）工作液指標(biāo)：

試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo) 結(jié)果 方法
外 觀 透明或半透明 半透明 目測(cè)
ph值（25℃） 8.5~9.5 9.1 gb/t6144
消泡性（25 ℃）/ml8226;（10 min）-1 ≤2 0 gb/t6144
表面張力/×10－3 n8226;m-1 ≤40 32 gb/t6144
腐蝕試驗(yàn)（55 ℃±2 ℃，全浸） 一級(jí)灰口鑄鐵（24h）-
紫銅（8h）≤b級(jí)
硬鋁≤b級(jí) -別
-別
-別 gb/t6144
防銹試驗(yàn)2h 無(wú)銹點(diǎn) 無(wú)銹點(diǎn) din51360
防銹性試驗(yàn)（35 ℃±2 ℃，rh***95％，一級(jí)灰 口鑄鐵） 單片（48h）
疊片（24h）
-無(wú)銹蝕、無(wú)疊印 -無(wú)銹蝕、無(wú)疊印 gb/t6144
-性（15~35℃）皂、油 無(wú) 無(wú) sh/t0365
-無(wú)卡咬負(fù)荷（pb值）/n ***66*9.8 74*9.8 gb/t3142

使用方法：
1、 調(diào)配時(shí)先放水，后加液，要先把機(jī)器設(shè)備的貯液箱用清水沖洗兩遍至干凈為止。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后用水性切削液，在使用-定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈，如不能把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命，-時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的順序添加，切削液初次使用濃度-偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向貯液箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使用濃度達(dá)到5%。
3、保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)-用勺子將浮油清除，以免發(fā)生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質(zhì)。
4、要根據(jù)加工量和工作液的所有時(shí)間，要定期全部更換切削液，如：cnc的機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)重要是把液箱用清水沖洗干凈。
5， 當(dāng)液發(fā)生變質(zhì)立即換液清洗水箱以免發(fā)生工件生銹腐蝕。
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