生產(chǎn)不銹鋼無(wú)錫202不銹鋼常規(guī)管價(jià)格

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合金結(jié)構(gòu)鋼（structural alloy steel）,王國(guó)霞：
用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。

這類鋼,由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體,貝氏體或極細(xì)的珠光體,因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右）,較高的韌性和疲勞強(qiáng)度,和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
有三個(gè)方面：增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí),從表層起淬成馬氏體層的-,是取得-綜合性能的主要參數(shù)。除co外,幾乎所有合金元素如 mn,mo,cr,ni,si和c,n,b等都能提高鋼的淬透性,其中 mn,mo,cr,b的作用-,其次是ni,si,cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 v,ti,nb等,只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到-馬氏體的分解和碳化物的-長(zhǎng)大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,v,w,ti,cr,mo,si的作用比較-,al,mn,ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如v,w,mo等的鋼,在500～600℃回火時(shí),析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如v4c3,mo2c,w2c等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見(jiàn)回火）。mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。影響鋼的強(qiáng)化和韌化。ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；mo,v,nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用-。此外,加入這些合金元素,一般都細(xì)化奧氏體晶粒,增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜,ni-鋼的韌性；mn易使奧氏體晶粒粗化,對(duì)回火脆性敏感；降低p,s含量,提高鋼的純凈度,對(duì)-鋼的韌性有重要作用（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。
合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。 　　調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25％～0.55％,對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件,在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí),如果沿截面淬透,則力學(xué)性能-,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼,鉻鋼,鎳鉻鋼等,回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40cr和35simn鋼約為30～40mm,而40crnimo和30crni2mov鋼則約為 60～100mm,常用于制造承受較大載荷的軸,連桿等結(jié)構(gòu)件。 　　表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪,軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低,一般在0.12～0.25％,同時(shí)還有適量的合金元素,以-適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al,cr,mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼,經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃),直接使用,不再經(jīng)淬火與回火處理


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