次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

河南康百萬(wàn)科技有限公司提供次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī)，制成球輸送到窯尾，通-化鋅回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料-地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段（12m左右，650-700度）然后進(jìn)入中溫段（18m左右，700-850度）-進(jìn)入高溫段（18m左右，850-1100度，907度是zn的沸點(diǎn)）。窯子-轉(zhuǎn)動(dòng)，在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的-的引風(fēng)和鼓風(fēng) ）逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生zno粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速（3-4m/s）較快，一下到達(dá)氧化沉降室.二、氧化沉降室的工作原理（余熱鍋爐）將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來(lái)的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化。（1）分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)（主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉，屬-次分離）（2）將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。（3）將沒有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)（粉塵比重比較輕點(diǎn)），此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流，進(jìn)入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來(lái)解決。 三．冷表系統(tǒng)的工作原理 1、將高溫氣體（300-400度）通過11組人字管散熱降溫達(dá)到出口時(shí)，氣溫不能超過160度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個(gè)設(shè)備散熱都比較大，到時(shí)看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時(shí)，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。2、將進(jìn)入的高溫氣體帶來(lái)的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧化物的比重要大些，所以通過11組人字管逐步按比重的大小分級(jí)沉降在11個(gè)斗內(nèi)，起到了-二次分離作用，當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個(gè)斗內(nèi)，這是難以分離的，主要因?yàn)樗鼈儽戎亟咏�和氣體的濃度比較大、流速比較--4m/s等原因(相互碰撞結(jié)合成較大的顆粒) 四、吸塵器的工作原理1、將進(jìn)入來(lái)的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個(gè))袋子分離成粉塵及-氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，-氣體通過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。2、通過分離的過程，同時(shí)將氣體溫度降至60度 五、脫硫塔的工作原理1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向-動(dòng)，而堿液從上往下進(jìn)行-霧狀流下，并通過-空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動(dòng)， 從而達(dá)到酸堿中和的目的，-排放的氣體含硫量不超過400毫克。2、通過酸堿中和會(huì)產(chǎn)生-酸鈣（沉淀物）及時(shí)抽出,通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，-酸鈣作為為廢渣排出。次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線具體需根據(jù)用戶生產(chǎn)要求和物料來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)定制的，整個(gè)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單、構(gòu)造也合理，充分的利用各種設(shè)備簡(jiǎn)化每種過程的時(shí)間，增加設(shè)備的工作效率，還在多種實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后在-了設(shè)備的生產(chǎn)出窯成品后，還節(jié)省了設(shè)備的資源浪費(fèi)程度，節(jié)約了能源，讓整個(gè)生產(chǎn)線工作的迅速，生產(chǎn)能力得到了提升，得到了用戶的肯定。 生產(chǎn)情況 1.工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。 2.主要過程：將顆�；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入窯尾的配料-地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段，然后進(jìn)入中溫段，-進(jìn)入高溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯-轉(zhuǎn)動(dòng)，在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的-的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生zno粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室。 3.后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。 工作優(yōu)勢(shì) 1.產(chǎn)品-。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品-、結(jié)瘤量小。 2.節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。 3.設(shè)備配置簡(jiǎn)單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，-了用戶投資的合理性。 4.運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來(lái)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)-，幾乎-發(fā)生，值得選擇。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅的煅燒作業(yè)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到700度的時(shí)候，次氧化鋅中的雜質(zhì)就會(huì)汽化，這樣就達(dá)到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來(lái)說(shuō)，其熔化溫度為1920度，想通過汽化的方式將其進(jìn)行提純，使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉(zhuǎn)窯來(lái)煅燒次氧化鋅。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是由預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等組合成一個(gè)培燒系統(tǒng)，設(shè)備相互之間進(jìn)行連接組成一條生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單、構(gòu)造也合理，充分的利用各種設(shè)備簡(jiǎn)化每種過程的時(shí)間，增加設(shè)備的工作效率，還在多種實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后在-了設(shè)備的生產(chǎn)出窯成品后，還節(jié)省了設(shè)備的資源浪費(fèi)程度，節(jié)約了能源，讓整個(gè)生產(chǎn)線工作的迅速，生產(chǎn)能力得到了提升。
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