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1.0722、1.0722、1.0722
上海隆進特殊鋼有限公司
表示
1:鋼號冠以y,以區(qū)別于碳素結構鋼。
2:字母y后的數字表示碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量為0.3%的,其鋼號為y30。
3:錳含量較高者,亦在鋼號后標出mn,例如y40mn。
的特點
⒈加工性能好:產品具有切削流暢,材良,加工,金相組織好,化學成份、偏差小,鋼質純度凈,夾雜物含量低,不易損傷等特點;極容易在車床切削,使用壽命和生產效率均40%;
⒉電鍍性能好:切削加工非常容易;可鉆深孔、銑深槽等;加工效率比普鋼可大幅;產品的電鍍性能好,能替代銅制品,產品成本;
⒊光潔性好:經車加工后的工件表面光潔度好;
⒋性:符合歐盟sgs,并通過瑞士。產品可以出口機械設備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;
電器產品部件:電機軸、風扇軸、縫紉機軸等;
家具:是出口金屬家具,如茶幾、椅子、戶外家具;
金屬:園林工具、燒烤爐網架、螺絲刀、防盜鎖等;
發(fā)展
隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發(fā)展,對材料的切削性提出更高的要求,于是出現了切削性的鉛一硫復合,又稱為超。此后各種鉛一硫二元和多元復合陸續(xù)問世。
生產發(fā)展很快,品種和牌號數量不斷,產量逐漸上升。在美國、、英國、前聯邦德國、五國中,多者有31個鋼號(aisi),少者有7個鋼號(foct)。品種已經擴大到扁鋼和管易。產量以多,速度也快。1965年接近10萬t,到了1985年達到了100萬t左右,其中硫系占64.4%。生產的約有40%~46%消耗在汽車制造業(yè),產業(yè)機械消耗約10%,家庭用品和其他消耗約6%。
隆進特鋼提供資料
隆進特鋼提供圖片
的分類
按所含易切削元素可分為:
硫
硫在鋼中與錳和鐵形成錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,磨損,加工表面粗糙度,壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所。鋼中硫含量過高時,會熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%~0.10%之間。
磷多與硫復合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會硬度和強度,韌性,使切屑易于折斷和排除,從而的加工表面粗糙度,但磷含量過高會塑性,硬度,反而對鋼的切削性起有害作用。
鉛
鉛在鋼中呈金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起作用,,切削性,但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中,鋼材被切削的效果更為。
的生產工藝
生產工藝可在各種煉鋼爐中冶煉,但低碳的硫宜用轉爐冶煉,硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進行的,所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求,應盡量鋼中硅含量,以鋼的切削性,并要進行充分脫氧,防止產紋。在冶煉中產生的硫、鉛等有害氣體,必須用通風裝置排除,并應有污染等設施處理。中含硫較高時,會有熱脆傾向,不利熱加工,-注意。冷加工時力求外形尺寸,表面,以在自動機床上切削加工性能。
其他元素對切削性能的影響
碳:鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關。含量過低,組織中會出現大量鐵素體,鋼的硬度和強度很低,切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是斷落,而使被切削性下降,加工表面光潔度很差。含碳量過高,組織中珠光體量加多,硬度和強度,會使切削抗力增大,從而使被切削性變壞。易切削結構鋼中含碳量以0.15~0.25%為宜。
錳:鋼中錳與硫形成錳夾雜物,使切屑容易斷裂,從而鋼的被切削性,還能或減弱因硫所引起的熱脆性。在中含錳量應在0.60~1.60%之間,并應保持適當的錳和硫的比值。
硅和鋁:硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中,增強鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,使的磨損,使用壽命。因此中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,大部分與氧結合生成脆硬的氧化鋁夾雜物,的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量,使物夾雜呈細長條狀分布,鋼的被切削性。
氧和氮:氧在一般鋼中是有害的,因為它鋼的力學性能。但中含氧量,會使物呈紡錘形分布,可鋼的被切削性。氮雖能鋼的強度,但又能脆性,切削時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(〈0.02%),對被切削性和加工表面起有利作用,但含量過高,鋼的強化作用增大,則的壽命。
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