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很多企業(yè)在用鋁焊絲焊接時(shí)都有遇到過燒穿的問題。那么到底是什么原因造成鋁焊絲焊接時(shí)出現(xiàn)燒穿呢?相信大家都很想知道,那么就和安徽-焊接一起去看看吧!
我們?cè)谑褂娩X焊絲焊接時(shí)出現(xiàn)燒穿問題的原因可能是:
a 熱輸入量過大;
b 坡口加工不當(dāng), 焊件裝配間隙過大;
c 點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大, 焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。
那么我們應(yīng)該怎么去防止在用鋁焊絲焊接時(shí)遇到燒穿,合肥鋁焊絲,或者出現(xiàn)后怎么進(jìn)行補(bǔ)救呢?
a 適當(dāng)減小焊接電流、 電弧電壓, 提高焊接速度;
b 大鈍邊尺寸, 減小根部間隙;
c 適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。
在使用鋁焊絲進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔,我們?cè)撛趺唇鉀Q?今天安徽-焊接為您解答。
我們要做到在使用鋁焊絲前仔細(xì)清理焊絲、 焊件表面的油、 污、 銹、 垢和氧化膜, 采用含脫氧劑較高的焊絲;
要選擇合理選擇焊接場(chǎng)所;可以適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度;保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
我們要盡量選擇較粗的焊絲, 同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度, 一方面可以允許使用大電流, 另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降, 這對(duì)降低氣孔率是行之有效的
在用鋁焊絲進(jìn)行焊接時(shí)盡量不要在同一部位重復(fù)起弧, 需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除; 一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些, 不要隨意斷弧, 以減少接頭量, 在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū);
在用鋁焊絲進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔了可以更換保護(hù)氣體;檢查氣流大;預(yù)熱母材;檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象;在空氣濕度較低時(shí)焊接,純鋁焊絲, 或采用加熱系統(tǒng)。
鋁及鋁焊絲廣泛用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇,主要根據(jù)母材的種類、接頭的摔死性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽極化處理后焊縫母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。通常,焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲,氬弧焊鋁焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲,則主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分就與母材差別很大。
鋁焊絲焊縫變形和構(gòu)成裂紋傾向大。鋁的線脹大系數(shù)和結(jié)晶縮短率約比鋼大兩倍,易發(fā)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)剛性較大的構(gòu)造將促進(jìn)熱裂紋的發(fā)生。
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