塑膠模具開模-企石塑膠模具-美堅定制生產(chǎn)

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品，塑料經(jīng)過流道時較為順暢，流動壓力損失較小，充模時剪切速率低殘余應(yīng)力小，因此產(chǎn)品的變形程度會很低，-了-的機(jī)械強(qiáng)度。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產(chǎn)品的澆口痕跡就比會比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對美觀要求不高的產(chǎn)品。塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng)在設(shè)定好的時間通過閥針的作用，以機(jī)械運(yùn)動的方式對澆口進(jìn)行開關(guān)控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數(shù)汽車零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道，可以滿足產(chǎn)品的外觀和要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開關(guān)時間，不受塑料冷卻時間影響，能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。

pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時，或 者150c，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時∞?2.熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c。3.模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60c。要-地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等（大到1500bar）。5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)閜bt的凝固很快）。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。