壓制成型-山東金聚粉末冶金-粉末冶金壓制成型

現(xiàn)如今粉末冶金作為一個不斷發(fā)展的行業(yè)，其知識儲備、技術(shù)能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來自于

昆明理工大學(xué)材料與冶金學(xué)院<粉末壓制成型新技術(shù)>，壓制成型，希望能對大家有所幫助。謝謝o(∩_∩)o~

上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號請咨詢我們，更多型號請?jiān)L問我們的網(wǎng)站 或-我們了解。

●粉末壓制成形新技術(shù)

壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實(shí)驗(yàn)，得到如圖5-4所示的壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化，由圖5-5可知在任何垂直面上，上層密度比下層密度大；在水平面上，接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大，中間小；而遠(yuǎn)離上模沖的截面的密度分別是中間大，金屬粉末壓制成型，兩邊小。

因?yàn)榉勰�體在壓模內(nèi)受力后向各個方向流動，于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。側(cè)壓力引起摩擦力，會使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。

密度高且分布均勻

常規(guī)一次壓制-燒結(jié)高密度一般為7.1g/cm3左右，溫壓一次壓制-燒結(jié)密度可達(dá)到7.40-7.50 g/cm3，溫壓二次壓制-燒結(jié)密度可-7.6g/cm3左右。溫壓工藝中潤滑劑-了粉末與模壁之間具有較低的摩擦系數(shù)，使得壓坯密度分布均勻，采用溫壓工藝制備齒輪類零件時齒部與根部間的密度差比常規(guī)壓制工藝低0.1～0.2g/cm3。

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