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溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的一項新技術(shù),可生產(chǎn)出高密度、高強度,壓制成型工藝,具有非常廣泛的應(yīng)用前景。所謂溫壓技術(shù)就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng),將加有特殊潤滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130 ~150℃,并將溫度波動控制在12.5℃以內(nèi),然后和傳統(tǒng)粉末冶金工藝一樣進(jìn)行壓制、燒結(jié)而制得粉末冶金零件的技術(shù)。其技術(shù)關(guān)鍵:一是溫壓粉末制備,不銹鋼壓制成型,二是溫壓系統(tǒng)。與傳統(tǒng)工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3 的增幅,粉末壓制成型,其密度可達(dá)7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統(tǒng)工藝平均高11%,-拉伸強度平均高13.5%,沖擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達(dá)20~30mpa,比傳統(tǒng)方法提高50~100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進(jìn)行機加工,表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時零件性能均一,產(chǎn)品精度高,材料利用率高。
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流動溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點,通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量而-提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。
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冷等靜壓:通常是將粉末密封在軟包套內(nèi),然后放到高壓容器內(nèi)的液體介質(zhì)中,通過對液體施加壓力使粉末體各向均勻受壓,從而獲得所需要的壓坯。液體介質(zhì)可以是油、水或甘油。包套材料為橡膠之類的彈塑性材料。金屬粉末可直接裝套或模壓后裝套。由于粉末在包套內(nèi)各向均勻受壓,所以可獲得密度較均勻的壓坯,因而燒結(jié)時不易變形和開裂。其缺點是壓坯尺寸精度差,還要進(jìn)行機械加工。冷等靜壓已廣泛用于硬質(zhì)合金、難熔金屬及其他各種粉末材料的成形.
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