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2020-6-23
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粉末鍛造新技術(shù)在成型加工齒輪中的應(yīng)用
粉末整體鍛造過(guò)程:裝粉——填充粉——粉末封壓——粉末壓制——壓胚脫落——壓胚導(dǎo)走——裝粉。
齒輪作為重要的傳動(dòng)零件,在汽車(chē)上起著關(guān)鍵的作用。齒輪的密度、硬度等與材料的性能及制備工藝息息相關(guān)。-的壓形技術(shù)提高了粉末壓坯的密度,改進(jìn)了粉末鍛造制品的性能;同時(shí),零件的尺寸精度可以獲得提高,形狀也可以復(fù)雜。下面首先討論粉末鍛造新工藝及其對(duì)齒輪的影響。
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許多合金鋼粉用動(dòng)磁壓制做過(guò)實(shí)驗(yàn),粉末中不添加任何潤(rùn)滑劑,塑料壓制成型,生坯密度均在95%以上。動(dòng)磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié),其力學(xué)-于傳統(tǒng)壓制件。動(dòng)磁壓制適用于制造柱形對(duì)稱(chēng)的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。
動(dòng)磁壓制有可能使電機(jī)設(shè)計(jì)與制造方法產(chǎn)生-性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉(zhuǎn)子,從而獲得產(chǎn)品,高溫壓制成型,-降低生產(chǎn)成本。
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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市,為-企業(yè),公司擁有山東-“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售工作。公司通過(guò)了iso9001體系,各項(xiàng)配套設(shè)施齊全,粉末冶金壓制成型,擁有整套微機(jī)控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、完善的控制和檢測(cè)系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式,可為廣大客戶(hù)提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)配套全過(guò)程的服務(wù)。公司愿以-的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開(kāi)辟粉末冶金行業(yè)新天地!
溫壓工藝還有一個(gè)特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。研究表明,假如一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的成本為1.0,則粉末鍛造的相對(duì)成本為2.0,壓制成型,復(fù)壓復(fù)燒的相對(duì)成本為1.5,滲銅的相對(duì)成本為1.4,而溫壓技術(shù)的相對(duì)成本為1.25。目前,采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件已達(dá)200多種,零件重量在5~1200g。
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