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油墨的密度過大的原因是什么油墨的密度過大,主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中,由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移,使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面,形成堵版現(xiàn)象。-是在高速印刷或油墨稀度較大時,使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時,密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時,若二者差距過大,容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨,底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
硅膠油墨的特性特點:具有具有高遮蓋力、高光、耐化學(xué)性、耐磨性、附著力好、不損傷基材,顏色純凈光亮,耐候性強(qiáng),適用于溶劑型油墨進(jìn)行精細(xì)印刷。打印細(xì)線或字體時邊緣-。移印/輥印-異,油墨層平坦。使用硅膠油墨技巧:加熱溫度取決于不同的情況,一般在100℃和200℃之間,根據(jù)多次實驗的效果選擇較好的參數(shù)。如果打印后再次加熱使用加熱爐,打印效果會-,建議3-30秒。因為因素的影響非常復(fù)雜和敏感,所以是否在打印前后需要加熱。用戶應(yīng)根據(jù)細(xì)節(jié)情況測試加熱溫度和加熱時間。通常,擠出后立即熱印,或加熱后印刷,或印刷后再次加熱;硅膠油墨適用于接觸凹輪印刷、膠印和柔版印刷。建議在介質(zhì)干燥干凈的表面上印刷效果-(例如,當(dāng)介質(zhì)表面被水覆蓋時,熱氣體干燥介質(zhì)表面,以使油墨-地粘附到介質(zhì)表面上。
提高油墨色濃度是增加油墨遮蓋力的一個主要方法:在印刷時,使用了-配置的油墨色濃度為55%的鈦白墨(普通白墨色濃度為25%,鈦白顏料為目前白、遮蓋力的白色顏料),印刷后其遮蓋力雖比普通白墨好,但還是沒有達(dá)到要求,由于色濃度高、溶劑少、干燥快,容易造成堵版,油墨印刷后流平性不好,出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,因此應(yīng)該考慮其他方法。1.白墨:和其它油墨一樣,白墨本身具有一定的抗乳化性能,加人彩色油墨中后,不會降低混和油墨的抗水性,混和墨的抗乳化性能也不會因此而下降。2.維利油:由于維利油本身組成成份的關(guān)系,其抗水性能是較脆弱的。因此,當(dāng)維利油調(diào)人油墨中后,混和油墨的抗水性能則隨之下降,也就是說,油墨易產(chǎn)化現(xiàn)象。油墨中加人的維利油比例愈大,則愈容易產(chǎn)化現(xiàn)象,這點應(yīng)加以注意。
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