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直接法制作模具和間接法制作模具一、直接法制作模具:直接法是采用快速成形系統(tǒng)直接制作模具,主要指采用sla,lom,sls快速成形技術(shù)直接制造模具。二、間接法制作模具:間接法是先制作一個(gè)母模,一般由快速成形系統(tǒng)建立,再由這樣的母模制作模具。在快速成形的母模上,澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等軟材料,從而得到軟模具;在快速成形的母模上,電鍍、噴涂、燒結(jié)金屬或者陶瓷,從而得到硬模具。與精密鑄造結(jié)合,生產(chǎn)出金屬件,再制造模具。
塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問題(1)壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。-導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合符合要求,以及-動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝 孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。(2)裝配時(shí)壓入模板后,導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。(3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后,應(yīng)-脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動(dòng),無卡滯現(xiàn)象。如果達(dá)不到要求,可用粉涂于導(dǎo)柱表面,往復(fù)拉動(dòng)動(dòng)模板 ,觀察卡滯部位,分析原因,然后將導(dǎo)柱退出,重新裝配。(4)裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱,裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)-脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活。
塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì)拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具,沒有拔模角的情況下,制件不容頂出并且很容易受到損傷變成-品。如果不設(shè)置拔模角就得將模具整體設(shè)計(jì)得相對(duì)的復(fù)雜,模具設(shè)計(jì)得過于復(fù)雜不利于加工,還容易增加模具制造損耗的資源,因此拔模角的存在是非常有-的。那么拔模角的設(shè)計(jì)有哪些需要注意的地方呢?一、拔模角的定義是人為設(shè)定工件和模具分模-交的側(cè)面切向跟模具分模面法向制件的夾角,標(biāo)準(zhǔn)的拔模斜度大概是1-2度。二、對(duì)于有特殊要求的地方可以不設(shè)拔模角度,需要使用脫模劑防止制件發(fā)生粘,F(xiàn)象,但是使用脫模劑容易使制件外觀出現(xiàn)污漬或者裂紋。三、當(dāng)母模面外觀有咬花要求時(shí),加工紋路會(huì)形成死角,這時(shí)的脫模角度就要設(shè)置得比一般情況的大。四、表面拋光-形成容易形成死角,會(huì)影響到制件的脫模過程,需要適當(dāng)將脫模角度加大,避免脫模-引起制件外觀-。
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