鍋爐配件加工-長元配件加工-配件加工

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

　壓蠟成型機(壓蠟機)

　　蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模， 也就是蠟模的性質在很大程度上受壓蠟機參數的制約， 這直接關系到壓蠟機的設計、結構和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說， 在進行壓蠟操作以前， 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現在它所能調節(jié)的工藝參數， 其中包括， 手動式、自動式; 蠟桶溫度調節(jié)、注蠟口溫度調節(jié); 合型力調節(jié)、合型行程調節(jié); 壓射壓力調節(jié)、壓射速度調節(jié)、壓射時間調節(jié); 回程速度調節(jié)等。例如有的鑄件， 其蠟模兩端各有兩個孔環(huán)，由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱， 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋， 后來通過調節(jié)射出速度和保持時間， 這種缺陷就消除了。由此可知， 壓蠟機所能調節(jié)的工藝參數及其調節(jié)范圍、調節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟模是-重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm ， 用來放置蠟棒， 經充分預熱的蠟棒放入蠟筒中， 而蠟筒用電加熱， 溫度保持在射出溫度上， 當壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統) ， 即可啟動油泵， 驅使上部活塞向下移動， 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后，建筑配件加工， 折開壓型， 取出蠟模。全過程的主要參數是: 半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度， 通常取55～60 ℃， 為使蠟筒溫度均勻， 表里一致， 蠟筒必須在保溫槽內停留8 小時以上; 射出壓力是可調節(jié)的， 通常為214～218mpa 壓蠟機給壓型的緊固力是可調的，五金配件加工， 通常為310～315mpa 射出速度是用射出時間來實施的， 它因蠟模形狀不同而不同， 它與蠟模收縮情況有很大關系， 從而影響蠟模。