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該閥布置 2 臺直徑 200mm 直缸搖擺式接力器，接力器的活塞桿通過轉(zhuǎn)臂與閥軸相連，活塞桿表面鍍鉻處理�；钊c缸體問密封采用 o 形圈與聚四氟乙稀組合式密封圈；接力器缸內(nèi)設(shè)有二段關(guān)閉裝置和節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)，外部采用高壓軟管連接。
控制系統(tǒng)。蝶閥的開啟采用閥門液壓控制裝置供油，推動接力器把活門和重錘至全開后采用油壓鎖錠，鎖錠油源來自于調(diào)速器油壓裝置。當(dāng)機組發(fā)生事故或需正常停機時，切換鎖錠油源脫開，蝶閥依靠自身所配置的 2 個重錘（各 3.5 t）和水力作用至活門全關(guān)，起到切斷水流和保護機組的作用
蝶閥關(guān)閉過程中，當(dāng)?shù)y關(guān)閉至全行程的約 95% 時，蝶閥轉(zhuǎn)臂（重錘）停止下落，蝶閥不能自行到達全關(guān)位置。這與蝶閥只能在全開或全關(guān) 2 個位置相矛盾，蝶閥位置處于不定態(tài)，造成漏水量較大，引起較強的噪聲，給水電站的檢修運行帶來了較大的安全-。u型蝶閥
導(dǎo)致蝶閥密封面損壞的原因主要有以下幾種：
1、 密封面加工不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中--引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程-底層金屬吹到上面來了，u型蝶閥報價，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的缺陷。u型蝶閥
2、機械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封-互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。蝶閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。u型蝶閥
金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)的分析
在改革開放以后，我國閥門行業(yè)欣欣向榮，而蝶閥也受到了許多應(yīng)用領(lǐng)域的-，濟南u型蝶閥，以往的普通蝶閥已經(jīng)很難滿足嚴(yán)酷的應(yīng)用環(huán)境和嚴(yán)格的性能要求。蝶閥的廣泛應(yīng)用，對蝶閥的要求也苛刻.普通軟密封蝶閥已不能適應(yīng)于高溫高壓工況，而金屬硬密封蝶閥在高溫高壓、磨損及腐蝕等工況下已得到了廣泛的應(yīng)用，u型蝶閥價格，并廣泛應(yīng)用于控制蒸汽、燃氣、熱空氣及腐蝕性介質(zhì)等方面，其市場需求量逐年增大。u型蝶閥
以硬密封蝶閥三偏心蝶閥金屬硬密封蝶閥為研究對象，對其結(jié)構(gòu)、受力進行了簡單的分析，歸納出蝶閥蝶板的各主要截面技術(shù)參數(shù)的計算公式、蝶閥各偏心值的計算公式;并通過理論分析，對其摩擦力矩和密封力矩進行了分析。通過所得出的各參數(shù)，建立600ds343h雙向多層次硬密封蝶閥的數(shù)值模擬分析模型，u型蝶閥多少錢，通過ansys有限元軟件對其受力和流場進行分析，對所得分析結(jié)果進行對比分析，驗證以上的設(shè)計方案是否合理。 u型蝶閥
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