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當(dāng)物料濃度較低時(shí),物料接觸概率較小,粉碎分級機(jī),物料濃度較高,影響氣流速度。因此,進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)氣壓、材料性能和車身本身特性嚴(yán)格控制。送料方式應(yīng)根據(jù)物料本身的特性確定,并可采用螺旋送料器和振蕩送料器;蛐切谓o料器,-粉碎室內(nèi)能源繼續(xù)得到物料供應(yīng),以滿足粉碎室內(nèi)物料的濃度。-設(shè)備的整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求,包括管道、閥門、設(shè)備外殼等不應(yīng)泄漏。因此,-的空氣動力能量集中在噴嘴上,-了公平的氣體流量和壓力,并提高了顆粒的撞擊概率。獲得了高功率密度,-縮短了精細(xì)材料的研磨時(shí)間。是一種能源利用率高、前景廣闊的設(shè)備。當(dāng)材料小于20微米時(shí),風(fēng)磨機(jī)的材料老化效率-提高,成品的平均粒徑可達(dá)數(shù)微米。
該材料可同時(shí)粉碎和干燥,并可作為混合器使用;在粉碎時(shí),可將該材料噴入所需濃度的溶液中,該溶液覆蓋細(xì)小的固體顆粒,形成涂層和表面改性,因此,空氣粉碎可與粉碎表面涂層和表面改性。當(dāng)粉碎顆粒材料時(shí),整個(gè)粉碎過程尚未完成,并且滿足顆粒尺寸要求的顆粒必須通過篩孔排出來完成粉碎過程。粉碎效率可提高10%~20%。為了-現(xiàn)有磨床的結(jié)構(gòu),增加破碎機(jī)的產(chǎn)量。對粉碎室內(nèi)物料的運(yùn)動狀態(tài)、粉碎過程以及通過篩孔時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)都有很大幫助。
氣流粉碎機(jī)的工作原理
利用高速氣流噴出時(shí)形成的-多紊流場,使其中的固體顆粒在自撞中或與沖擊板、器壁撞擊中發(fā)生變形、破碎。
粉料由電磁振動給料機(jī)加入給料噴嘴,受加料壓縮空氣作用噴入粉碎腔,經(jīng)和粉碎噴嘴噴出的高速氣流形成超音速物流,引起物流內(nèi)互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦達(dá)到粉碎成微粉的目的,在物流高速運(yùn)動及粉碎過程中,不同細(xì)度的顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流中會產(chǎn)生不同的離心力,合格細(xì)度的粉體顆粒由于向心氣流作用力大于其離心力而被排氣氣流帶至出料管,通過布袋收集成品,而顆粒較大的,因受離心力大于向心氣流的作用力而被拋向周邊,隨物流高速運(yùn)動而繼續(xù)粉粹過程。
性能特點(diǎn)
1.內(nèi)部有立式分級裝置,可以對產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整,粉碎顆粒度好,且分布比較狹窄,產(chǎn)品細(xì)度均勻,顆粒表面光滑,形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。
2.適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活動制品,因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動力,壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低,所以工作過程中不會產(chǎn)生大量的熱。
3.可以與多級分級機(jī)進(jìn)行串聯(lián)使用,從而能夠同時(shí)形成多個(gè)粒度段。
4.設(shè)備拆裝起來非常方便,且容易進(jìn)行清洗,在內(nèi)壁上沒有任何死角,可以清洗-,還可在無菌狀態(tài)下操作。
5.密閉操作,運(yùn)行噪音低,可減少粉塵的產(chǎn)生,不僅,產(chǎn)品受污染也較少。
6. 生產(chǎn)過程連續(xù),生產(chǎn)能力大,自控、自動化程度高,控制系統(tǒng)操作簡單,設(shè)備運(yùn)行安全-。
氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)是:
1.產(chǎn)率高、能耗低、分級。
2.粒度:本機(jī)采用原立式葉輪進(jìn)行分級。穩(wěn)定的分級工藝和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏,使產(chǎn)品無大顆粒,粒度集中,分級精度高。
3.結(jié)構(gòu)合理,可根據(jù)用戶要求同時(shí)生產(chǎn)1-6種產(chǎn)品。
4.適用性強(qiáng):可與各種磨機(jī)(空氣磨機(jī)、機(jī)械磨機(jī)、球磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、振動磨機(jī)等)組合形成閉路或開路聯(lián)合作業(yè)。
5.自動化程度高。
氣流粉碎機(jī)分級機(jī)工作原理
合格的細(xì)粉通過上升氣流被輸送到流化床上部的渦輪分級機(jī)中。分類器對合格的材料進(jìn)行分類并進(jìn)入旋風(fēng)收集器(如果需要具有幾個(gè)顆粒尺寸的產(chǎn)品,則添加多個(gè)垂直渦輪分類器)。較細(xì)的尾礦通過氣流輸送到袋式除塵器中。過濾后,尾礦進(jìn)入過濾器下部的出口,清空空氣。
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