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解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點問題的途徑

為加強現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進行了-：回爐料的使用嚴格規(guī)范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點。鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時間較長不準超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進行清理。鋁液停用時，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時倒出，防止鋁液在包中停放時間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點問題，主要應做好以下3個方面的工作：一定要把好原材料入廠關(guān)，精密鑄鋁件，-時對鋁合金生產(chǎn)廠提出-要求，嚴格-，納入對供應商的考核管理。嚴格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，求購鑄鋁件，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計出合理的工藝參數(shù)。嚴格生產(chǎn)-，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。