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fpc排線電鍍的前處理
柔性印制板fpc排線經(jīng)過涂覆蓋層工藝后露出的銅導(dǎo)體表面可能會(huì)有膠黏劑或油墨污染,也還會(huì)有因高溫工藝產(chǎn)生的氧化、變色,要想獲得附著力-的緊密鍍層必須把導(dǎo)體表面的污染和氧化層去除,使導(dǎo)體表面清潔。
但這些污染有的和銅導(dǎo)體結(jié)合十分牢固,用弱的清洗劑并不能完全去除,因此大多往往采用有一定強(qiáng)度的堿性研磨劑和拋刷并用進(jìn)行處理,覆蓋層膠黏劑大多都是環(huán)氧樹脂類而耐堿性能差,這樣就會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降,雖然不會(huì)明顯可見,但在fpc排線電鍍工序,鍍液就有可能會(huì)從覆蓋層的邊緣滲入,-時(shí)會(huì)使覆蓋層剝離。
fpc排線電鍍的厚度
電鍍時(shí),電鍍金屬的沉積速度與電場(chǎng)強(qiáng)度有直接關(guān)系,電場(chǎng)強(qiáng)度又隨線路圖形的形狀、電極的位置關(guān)系而變化,一般導(dǎo)線的線寬越細(xì),fpc電路板,端子部位的端子越尖,與電極的距離越近電場(chǎng)強(qiáng)度就越大,該部位的鍍層就越厚。
在與柔性印制板有關(guān)的用途中,在同-路內(nèi)許多導(dǎo)線寬度差別-的情況存在這就更容易產(chǎn)生鍍層厚度不均勻,為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,可以在線路周圍附設(shè)分流陰極圖形,吸收分布在電鍍圖形上不均勻的電流,-所有部位上的鍍層厚薄均勻。因此必須在電極的結(jié)構(gòu)上下功夫。
fpc排線電鍍的污跡、污垢
-電鍍好的鍍層狀態(tài),-是外觀并沒有什么問題,但不久之后有的表面出現(xiàn)污跡、污垢、變色等現(xiàn)象,-是出廠檢驗(yàn)時(shí)并未發(fā)現(xiàn)有什么異樣,但待用戶進(jìn)行接收檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有外觀問題。
這是由于漂流不充分,鍍層表面上有殘留的鍍液,經(jīng)過一段時(shí)間慢慢地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而引起的。-是柔性印制板,由于柔軟而不十分平整,其凹處易有各種溶液積存,而后會(huì)在該部位發(fā)生反應(yīng)而變色,為了防止這種情況的發(fā)生不僅要進(jìn)行充分漂流,而且還要進(jìn)行充分干燥處理?梢酝ㄟ^高溫的熱老化試驗(yàn)確認(rèn)是否漂流充分。
單面fpc排線
具有一層化學(xué)蝕刻出的導(dǎo)電圖形,在柔性絕緣基材面上的導(dǎo)電圖形層為壓延銅箔。單面fpc排線又可以分成以下四個(gè)小類:
1、無覆蓋層單面連接導(dǎo)線圖形在絕緣基材上,導(dǎo)線表面無覆蓋層,其互連是用錫焊、熔焊或壓焊來實(shí)現(xiàn),常用在早期的電話機(jī)中。
2、有覆蓋層單面連接和前類相比,只是在導(dǎo)線表面多了一層覆蓋層。覆蓋時(shí)需把焊盤露出來,簡單的可在端部區(qū)域不覆蓋。是單面軟性pcb中應(yīng)用較多、較為廣泛的一種,使用在汽車儀表、電子儀器中。
無覆蓋層雙面連接連接盤接口在導(dǎo)線的正面和背面均可連接,在焊盤處的絕緣基材上開一個(gè)通路孔,這個(gè)通路孔可在絕緣基材的所需位置上先沖制、蝕刻或其它機(jī)械方法制成。
4、有覆蓋層雙面連接前類不同處,表面有一層覆蓋層,覆蓋層有通路孔,允許其兩面都能端接,且仍保持覆蓋層,由兩層絕緣材料和一層金屬導(dǎo)體制成。
fpc排線在生產(chǎn)過程中,為了節(jié)省成本,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,都會(huì)采用拼版的方式生產(chǎn),而不是單片生產(chǎn)。在fpc排線拼版時(shí),需要遵循幾條原則。
1、在各工序可生產(chǎn)的前提下,拼版盡量擠。所謂“擠”,就是縮小相鄰板與板之間的距離,從而減少整個(gè)拼版的尺寸,節(jié)約生產(chǎn)材料,從而降低生產(chǎn)成本。
2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先,這是為了滿足放置定位孔的需求,fpc柔性電路板,在批量生產(chǎn)過程中,成型一般采取模沖的方式,為了增強(qiáng)模沖-性,在拼版內(nèi)每片之間,需要放置定位孔,以免模沖偏位,導(dǎo)致fpc排線報(bào)廢;在樣品生產(chǎn)過程中,一般使用激光切割成型,為了避免微偏,防止出現(xiàn)一片偏而整張偏的情況,fpc排線,單片之間也不能直接相連,從而使其兩兩互不影響。
3、拼版需添加蝕刻字符,對(duì)拼版尺寸、數(shù)量等進(jìn)行簡單說明,從而便于后續(xù)生產(chǎn)中核對(duì)與校驗(yàn)。
4、整個(gè)拼版四角增加定位孔,并選擇一角標(biāo)注不同定位孔,便于后續(xù)工序生產(chǎn)中保持方向一致,從而不至于導(dǎo)致封膜貼返,字符印返等情況。
5、拼版寬度固定為250mm,fpc,長度盡可能也在250mm以內(nèi)。拼版尺寸越大,偏移越大,生產(chǎn)精度越差,成品-率越高。
5、拼版寬度固定為250mm,長度盡可能也在250mm以內(nèi)。拼版尺寸越大,偏移越大,生產(chǎn)精度越差,成品-率越高。
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