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鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)由彈性-σe,屈服-σy,和抗拉-σu,設(shè)計(jì)時(shí)以鋼材的屈服強(qiáng)度為基礎(chǔ),屈服強(qiáng)度高可以減輕結(jié)構(gòu)的自重,節(jié)省鋼材,降低造價(jià)?估瓘(qiáng)度σu即是鋼材破壞前所能承受的應(yīng)力,此時(shí)的結(jié)構(gòu)因塑性變形很大而失去使用性能,但結(jié)構(gòu)變形大而不垮,滿足結(jié)構(gòu)抵抗罕遇時(shí)的要求!襲/σy值的大小,可以看作鋼材強(qiáng)度儲(chǔ)備的參數(shù)。
槽鋼的剪切工藝優(yōu)化
某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組,年產(chǎn)量65萬噸,福建廈門槽鋼供應(yīng)商,其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208,產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切對(duì)后續(xù)工藝,-是焊接影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙,影響焊接,-是強(qiáng)度指標(biāo),從而造成較大的安全-。
針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,-槽鋼兩角部的剪切;下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,提高兩角部的剪切重疊量,-槽鋼肩部剪切;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,-剪切。
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