微弧氧化技術(shù)特點
1、提高材料表面硬度微弧氧化膜層為表面多孔(孔徑為幾微米)、內(nèi)部致密的陶瓷層。 膜層硬度高(維氏硬度可由幾百至三千左右) 膜層與基體為冶金結(jié)合、厚度在幾微米至幾百微米之間。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線
2、微弧氧化技術(shù)絕緣性好耐熱性高,可承受高溫使用,范圍根據(jù)基材熔點溫度 有-的絕緣性能,絕緣電阻膜阻>;100mω 絕緣耐壓>;5000v/秒。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)工藝
影響微弧氧化的因素
(1)微弧氧化對鋁材要求不高,不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金,只要閥金屬比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,鐵合金微弧氧化,且能得到理想膜層。
(2)表面狀態(tài)一般不需要經(jīng)過拋光處理,對于粗糙的表面,輕合金微弧氧化,經(jīng)過微弧氧化,可修復(fù)的平整光滑;對于粗糙度低(即光滑)的表面,則會增加粗糙度。
工件材質(zhì)及表面狀態(tài)對微弧氧化會有一定的影響,合金微弧氧化,所以一定要引起注意。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積,合金微弧氧化,是一種在al、mg、ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù),技術(shù)上具有-性。該技術(shù)能夠-地-鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層,其優(yōu)異的表面防護(hù)效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷,滿足商業(yè)消費者的外在需求。
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