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一、高溫合金的概念、原理和分類
高溫合金一般是指能在600~1200℃的高溫下抗癢化、抗腐蝕、抗蠕變,并能在較高的機(jī)械應(yīng)力效果下長期作業(yè)的合金資料。
高溫合金強(qiáng)調(diào)的不是耐受溫度指標(biāo),耐受溫度比高溫合金高的資料有很多,比如難熔合金、陶瓷及碳碳復(fù)合資料等。高溫合金底子的特性在于必定溫度下所具有的高強(qiáng)度。以一般的修建用鋼材為例,t型螺紋刀,它在室溫下強(qiáng)度-,但在修建焚燒時強(qiáng)度會急劇下降,從而導(dǎo)致修建坍塌。高溫合金的長處是,在600~1200℃的高溫下,它仍然能堅持-的強(qiáng)度和硬度以接受較高的載荷。因而俄羅斯將其稱為熱強(qiáng)合金,而歐美稱之為超合金(superalloy)。
一般鋼材含有十多種化學(xué)元素,而高溫合金一般含有-30-40種元素,高溫合金之所以能在高溫下堅持較高的強(qiáng)度和硬度首要原因在于這些元素在安排中發(fā)揮著強(qiáng)化金屬功能的效果。
高溫合金的分類有多種:1)按制造工藝分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末高溫冶金三類。2)按合金的首要元素分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金三類。3)按強(qiáng)化辦法分為固溶強(qiáng)化、時效強(qiáng)化、氧化物彌散強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等。
以工藝分類來看,變形高溫合金運(yùn)用規(guī)劃廣,占比達(dá)70%,其次是鑄造高溫合金,占比20%。以合金首要元素來看,鎳基高溫合金運(yùn)用規(guī)劃廣,占比達(dá)80%,其次為鎳-鐵基,占比14.3%,鈷基占比少,占比5.7%。
二、高溫合金展開進(jìn)程及概略
高溫合金早誕生于20世紀(jì)初期的美國,被用作車站的防腐支架。從開端,高溫合金的研發(fā)進(jìn)入了高速展開時期,鎳基高溫合金、鈷基高溫合金、鐵基高溫合金紛紛研發(fā)成功,并大量運(yùn)用。現(xiàn)在鎳基高溫合金是現(xiàn)代航空發(fā)起機(jī)、航天器和火箭發(fā)起機(jī)以及艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的要害熱端部件資料(如渦輪葉片、導(dǎo)向器葉片、渦-、焚燒室等),也是-堆、化工設(shè)備、煤轉(zhuǎn)化技能等方面需求的重要高溫結(jié)構(gòu)資料。
高溫合金的展開首要閱歷了幾個階段:二十世紀(jì)40時代以前提出概念,40-50時代實現(xiàn)在噴氣發(fā)起機(jī)的運(yùn)用,50-60時代在真空熔煉技能取得重大進(jìn)展,60-70時代會集在合金化方面,70時代后首要在工藝研討方面,定向凝結(jié)、單晶合金、粉末冶金、機(jī)械合金化和陶瓷過濾等新工藝成為高溫合金展開的首要動力,其間定向凝結(jié)工藝制備的單晶合金尤為重要,在航空發(fā)起機(jī)渦輪葉片中運(yùn)用尤為廣泛。二十世紀(jì)80時代以來,-廣泛展開數(shù)值模仿研討,取得了重要進(jìn)展,并在此基礎(chǔ)上展開了顯微安排及冶金缺點猜測研討。
三、鎳基高溫合金
在整個高溫合金領(lǐng)域中,鎳基高溫合金占有-重要的-,與鐵基和鈷基合金比較,鎳基合金具有-的高溫功能、-的抗癢化和抗腐蝕功能。鎳基高溫合金是高溫合金中運(yùn)用廣、高溫強(qiáng)度蕞高的一類合金。其首要原因,一是鎳基合金中能夠溶解較多合金元素,且能堅持較好的安排安穩(wěn)性;二是能夠構(gòu)成共格有序的a3b型金屬間化合物[ni3(al,ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有用強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基高溫合金具有比鐵基高溫合金-的抗癢化和抗燃?xì)飧g才能。能夠說,鎳基高溫合金的展開決定了航空渦輪發(fā)起機(jī)的展開,也決定了航空工業(yè)的展開。選用定向凝結(jié)技能制備出的鎳基單晶合金,其運(yùn)用溫度已接近合金熔點的90%,成為今世-航空發(fā)起機(jī)熱端部件不行替代的重要結(jié)構(gòu)資料。
鎳基高溫合金含有十多種元素,增加合金元素對高溫合金的功能起要害的效果。以鑄造鎳基高溫合金為例,鑄造鎳基高溫合金以γ相為基體,增加鋁、鈦、鈮、鉭等構(gòu)成γ’相進(jìn)行強(qiáng)化,γ’相數(shù)量較多,有的合金-60%;參加鈷元素能前進(jìn)γ’相溶解溫度,前進(jìn)合金的運(yùn)用溫度;鉬、鎢、鉻具有強(qiáng)化固溶體的效果,鉻、鉬、鉭還能構(gòu)成一系列對晶界發(fā)生強(qiáng)化效果的碳化物;鋁、鉻有助于抗癢化才能,但鉻下降γ’相的溶解度和高溫強(qiáng)度,因而鉻含量應(yīng)低些;鉿改進(jìn)合金中溫塑性和強(qiáng)度;為了強(qiáng)化晶界,增加適量的硼、鋯等元素。研討標(biāo)明,gmr235鑄態(tài)合金的含碳量為0.18%時,高溫耐久壽數(shù)和抗拉強(qiáng)度蕞大,且具有較好的塑性,增加硼和鋯的合金耐久性明顯改進(jìn),合金的枝晶距離削減,碳化物的析出量削減且碳化物顆粒細(xì)化,從而改進(jìn)各方面功能。
鎳基高溫合金是20世紀(jì)30時代后期開端研發(fā)的。英國于1941年首先出產(chǎn)出鎳基高溫合金nimonic75;為了前進(jìn)蠕變性又增加了鋁,研發(fā)出nimonic80。美國于40時代中期,蘇聯(lián)于40時代后期,我國于50時代中期也研發(fā)出鎳基合金。
鎳基合金的展開包含兩個方面:合金成分的改進(jìn)和出產(chǎn)工藝的改造。50時代初,真空熔煉技能的展開,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50時代后期,因為渦輪葉片作業(yè)溫度的前進(jìn),要求合金有更高的高溫溫度,可是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,乃至不能變形,于是選用熔模精細(xì)鑄造工藝,展開出一系列具有-高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60時代中期展開出功能-的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿意艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需求,60時代以來還展開出一批抗熱腐蝕功能較好、安排安穩(wěn)的高鉻鎳基合金。在從40時代初到70時代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的作業(yè)溫度從700℃前進(jìn)到1100℃,平均每年前進(jìn)10°c左右。
鎳基高溫合金按照制造工藝,可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金。
3.1 變形高溫合金
變形高溫合金是高溫合金中運(yùn)用廣的一類,占比到達(dá)70%。變形高溫合金首要選用常規(guī)的鍛、軋和揉捏等冷、熱變形手段加工成材。我國鎳基變形高溫合金以拼音字母gh加序號表明,如gh4169、gh141等。
變形高溫合金塑性較低,變形抗力大,運(yùn)用一般的熱加工手段變形有必定困難,因而需求采納鋼錠直接軋制、鋼錠包套直接軋制和包套墩餅等新工藝來加工,也選用加鎂微合金化和彎曲晶界熱處理工藝來前進(jìn)塑性。
變形高溫合金在航空發(fā)起機(jī)中至今仍然是首要用材。其間gh4169在我國航空發(fā)起機(jī)中已得到廣泛運(yùn)用,被稱為高溫合金中的。其材質(zhì)水平和加工工藝水平近年來得到明顯前進(jìn)。gh4169合金的冶金產(chǎn)品有不同標(biāo)準(zhǔn)的鍛棒、熱軋棒、冷拉棒、板、帶、絲、管和鍛件,制造的零件有各類盤、轉(zhuǎn)子、環(huán)、機(jī)匣、軸、緊固件、彈性元件、阻尼元件等。
3.2 鑄造高溫合金
跟著運(yùn)用溫度和強(qiáng)度的前進(jìn),高溫合金的合金化程度越來越高,熱加工成形越來越困難,必須選用鑄造工藝進(jìn)行出產(chǎn)。另外,選用冷卻技能的空心葉片的內(nèi)部雜亂型腔,只能選用精細(xì)鑄造工藝才能出產(chǎn),因而鎳基鑄造高溫合金在實際出產(chǎn)運(yùn)用中不行缺少。鑄造高溫合金運(yùn)用也較為廣泛,占比約20%。國內(nèi)的鑄造高溫合金以“k”加序號表明,如k1、k2等。
按結(jié)晶辦法,鑄造高溫合金又能夠分為多晶鑄造高溫合金、定向凝結(jié)鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的特點是:1)具有更寬的成分規(guī)劃。因為不用統(tǒng)籌變形加工功能,合金的規(guī)劃能夠會集考慮優(yōu)化其運(yùn)用功能。2)具有更廣闊的運(yùn)用領(lǐng)域。因為鑄造辦法具有的-長處,可依據(jù)零件的運(yùn)用需求,規(guī)劃、制造出近終型或無余量的具有任意雜亂結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
刀具涂層技能知識大盤點,讀懂成刀具達(dá)人!
一、刀具涂層
經(jīng)過化學(xué)或物理的方法在刀具外表構(gòu)成某種薄膜,使切削刀具取得尤秀的綜合切削功能,從而滿足高速切削加工的要求;自20世紀(jì)70年代初硬質(zhì)涂層刀具面世以來,化學(xué)氣相堆積(cvd)技能和物-相堆積(pvd)技能相繼得到開展,為刀具功能的進(jìn)步-了歷史的新篇章。涂層刀具與未涂層刀具比較,具有顯著的-性:它可大幅度進(jìn)步切削刀具壽數(shù);有用地進(jìn)步切削加工效率;進(jìn)步加工精度并顯著進(jìn)步被加工工件的外表;有用地削減刀具資料的消耗,下降加工成本;削減冷卻液的使用,下降成本,利于環(huán)境保護(hù)。
二、刀具涂層的特色
1、選用涂層技能可在不下降刀具強(qiáng)度的條件下,大幅度地進(jìn)步刀具外表硬度,現(xiàn)在所能到達(dá)的硬度已接近100gpa;
2、隨著涂層技能的飛速開展,薄膜的化學(xué)安穩(wěn)性及高溫抗癢化性-,從而使高速切削加工成為或許。
3、光滑薄膜具有-的固相光滑功能,可有用地-加工,也適合于干式切削加工;
4、涂層技能作為刀具制作的終究工序,對刀具精度-沒有影響,并可進(jìn)行重復(fù)涂層工藝。
三、常用的涂層
1、氮化鈦涂層:
氮化鈦(tin)是一種通用型pvd涂層,能夠進(jìn)步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形東西可取得很-的加工效果。
2、氮化鉻涂層:crn涂層-的抗粘結(jié)性使其在簡單發(fā)作積屑瘤的加工中成為手選涂層。涂覆了這種-無形的涂層后,高速剛刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形東西的加工功能將會--。
3、金剛石涂層cvd:金剛石涂層可為非鐵金屬資料加工刀具提供蕞佳功能,是加工石墨、金屬基復(fù)合資料(mmc)、高硅呂合金及許多其它高磨蝕資料的抱負(fù)涂層(留意:純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件,因為加工鋼件時會發(fā)作很多切削熱,并導(dǎo)致發(fā)作化學(xué)反響,使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞)。金屬加工微信,內(nèi)容-,值得重視
4、氮碳化鈦涂層:氮碳化鈦(ticn)涂層中增加的碳元素可進(jìn)步刀具硬度并取得-的外表光滑性,是高速剛刀具的抱負(fù)涂層。
5、氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(tialn/altin):tialn/altin涂層中構(gòu)成的氧化鋁層能夠有用進(jìn)步刀具的高溫加工壽數(shù)。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。依據(jù)涂層中所含鋁和鈦的份額不同,altin涂層可提供比tialn涂層更高的外表硬度,因此它是高速加工范疇又一個可行的涂層挑選。
四、涂層技能及刀具涂層知識
1、氮碳化鈦(ticn):涂層比氮化鈦(tin)涂層具有更高的硬度。因為增加了含碳量,使ticn涂層的硬度進(jìn)步了33%,其硬度改變范圍約為hv3000——4000(取決于制作商)。
2、cvd金剛石涂層:外表硬度-hv9000的cvd金剛石涂層在刀具上的應(yīng)用已較為老練,與pvd涂層刀具比較,cvd金剛石涂層刀具的壽數(shù)進(jìn)步了10——20倍。金剛石涂層刀具的高硬度,使得切削速度可比未涂層的刀具進(jìn)步2——3倍,使cvd金剛氧化溫度是指涂層開端分化時的溫度值。氧化溫度值越高,對在高溫條件下的切削加工越有利。盡管tialn涂層的常溫硬度也許低于ticn涂層,但事實證明它在高溫加工中要比ticn有用得多。tialn涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間構(gòu)成數(shù)控-cncdar一層氧化鋁,氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速剛刀具比較,硬質(zhì)合金刀具的切削速度一般更高,這就使tialn成為硬質(zhì)合金刀具的手選涂層,硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀一般選用這種pvdtialn涂層石涂層刀具成為有色金屬和非金屬資料切削加工的-挑選。金屬加工微信,內(nèi)容-,值得重視。
3、刀具外表的硬質(zhì)薄膜對資料有如下要求:硬度高、耐磨功能好;化學(xué)功能安穩(wěn),不與工件資料發(fā)作化學(xué)反響;耐熱耐氧化,t型螺紋成型刀,摩擦系數(shù)低,與基體附著結(jié)實等。單一涂層資料很難全部到達(dá)上述技能要求。涂層資料的開展,已由初的單一tin涂層、tic涂層,t型螺紋用什么刀,閱歷了
tic—a12o3一tin復(fù)合涂層和ticn、tialn等多元復(fù)合涂層的開展階段,現(xiàn)在蕞新開展了tin/nbn、tin/cn,等多元復(fù)合薄膜資料,使刀具涂層的功能有了很大進(jìn)步。
4、在涂層刀具制作進(jìn)程中,一般依據(jù)涂層的硬度,耐磨性,高溫抗癢化性,光滑性以及抗粘結(jié)性等幾個方面來挑選,其間涂層氧化性是與切削溫度直接相關(guān)的技能條件。氧化溫度是指涂層開端分化時的溫度值,氧化溫度值越高,對在高溫條件下的切削加工越有利。盡管tialn涂層的常溫硬度也許低于ticn涂層,但事實證明它在高溫加工中要比ticn有用得多。tialn涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間構(gòu)成一層氧化鋁,氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速剛刀具比較,硬質(zhì)合金刀具的切削速度一般更高,這就使tialn成為硬質(zhì)合金刀具的手選涂層,硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀一般選用這種pvdtialn涂層.
5、從應(yīng)用技能角度講:除了切削溫度外,切削-、切削速度和冷卻液都或許對刀具涂層的應(yīng)用效果發(fā)作影響。
五、常用涂層資料發(fā)展及超硬涂層技能
硬質(zhì)涂層資猜中,工藝?yán)暇、?yīng)用廣泛的是tin,F(xiàn)在,工業(yè)發(fā)達(dá)tin涂層高速剛刀具的使用率已占高速剛刀具的50%一70%,有的不可重磨的復(fù)
雜刀具的使用率已-90%。因為現(xiàn)代金屬切削對刀具有-的技能要求,tin涂層日益不能適應(yīng)。tin涂層的耐氧化性較差,使用溫度達(dá)500℃時,膜層 顯著氧化而被燒蝕,并且它的硬度也滿足不了需求。tic有較高的顯微硬度,因此該資料的耐磨功能較好。同時它與基體的附著結(jié)實,在制備多層耐磨涂層時,常將tic作為與基體接觸的底層膜,在涂層刀具中它是十分常用的涂層資料。
ticn和tialn的開發(fā),又使涂層刀具的功能上了一個臺階。
ticn可下降涂層的內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)步涂層的耐性,增加涂層的厚度,阻止裂紋的擴(kuò)散,削減刀具
崩刃。將ticn設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層,可顯著進(jìn)步刀具的壽數(shù)。tialn化學(xué)安穩(wěn)性好,抗癢化磨損,t型螺紋刀桿,加工高合金鋼、不銹鋼、欽合金、鎳合金時,比
tin涂層刀具進(jìn)步壽數(shù)3—4倍。在tialn涂層中如果有較高的al濃度,在切削時涂層外表會生成一層很薄的非品態(tài)a12o3,構(gòu)成一層硬
質(zhì)慵懶保護(hù)膜,該涂層刀具可更有用地用于高速切削加工。摻氧的氮碳化鈦ticno具有-的顯微硬度和化學(xué)安穩(wěn)性,能夠發(fā)作相當(dāng)于tic十a(chǎn)12o3復(fù)合
涂層的效果。金屬加工微信,內(nèi)容-,值得重視。
齒輪是能彼此符合的有齒的機(jī)械零件,齒輪傳動可完成減速、增速、變向等功能。它在機(jī)械傳動及整個機(jī)械領(lǐng)域中運(yùn)用極其廣泛。本文對齒輪類零件的加工工藝做歸納總結(jié)。
1
齒輪的功用、結(jié)構(gòu)
齒輪雖然由于它們在機(jī)器中的功用不同而規(guī)劃成不同的形狀和尺度,但總可劃分為齒圈和輪體兩個部分。常見的圓柱齒輪有以下幾類(下圖):盤類齒輪、套類齒輪、內(nèi)齒輪、軸類齒輪、扇形齒輪、齒條。其中盤類齒輪運(yùn)用廣。
圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)方法
一個圓柱齒輪能夠有一個或多個齒圈。普通的單齒圈齒輪工藝性好;而雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪的小齒圈往往會遭到臺肩的影響,約束了某些加工辦法的運(yùn)用,一般只能選用插齒。假如齒輪精度要求高,需求剃齒或磨齒時,一般將多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)。
2圓柱齒輪的精度要求
齒輪本身的制作精度,對整個機(jī)器的工作性能、承載能力及運(yùn)用壽命都有很大影響。根據(jù)齒輪的運(yùn)用條件,對齒輪傳動提出以下幾方面的要求:
1.
運(yùn)動精度
要求齒輪能準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動,傳動比安穩(wěn),即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中,轉(zhuǎn)角差錯不-一定范圍。
2,
工作平穩(wěn)性
要求齒輪傳遞運(yùn)動平穩(wěn),沖擊、振蕩和噪聲要小。這就要求約束齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的改變要小,也就是要約束短周期內(nèi)的轉(zhuǎn)角差錯。
3.
觸摸精度
齒輪在傳遞動力時,為了不致因載荷分布不均勻使觸摸應(yīng)力過大,引起齒面過早磨損,這就要求齒輪工作時齒面觸摸要均勻,并-有一定的觸摸面積和符合要求的觸摸位置。
4.
齒側(cè)空隙
要求齒輪傳動時,非工作齒面間留有一定空隙,以儲存潤滑油,補(bǔ)償因溫度、彈性變形所引起的尺度改變和加工、安裝時的一些差錯。
3齒輪的資料
齒輪應(yīng)按照運(yùn)用的工作條件選用適宜的資料。齒輪資料的挑選對齒輪的加工性能和運(yùn)用壽命都有直接的影響。
一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20cr、40cr、20crmnti等。2要求較高的重要齒輪可選用38crmoala氮化鋼,非傳力齒輪也能夠用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等資料。
4齒輪的熱處理
齒輪加工中根據(jù)不同的意圖,組織兩種熱處理工序:
1.
毛坯熱處理
在齒坯加工前后組織預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì),其首要意圖是消除鑄造及粗加工引起的剩余應(yīng)力、-資料的可切削性和進(jìn)步歸納力學(xué)性能。
2.
齒面熱處理
齒形加工后,為進(jìn)步齒面的硬度和耐磨性,常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
5齒輪毛坯
齒輪的毛坯方法首要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺度、結(jié)構(gòu)簡單且對強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時,多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,常用鑄造毛坯。
為了削減機(jī)械加工量,對-、低精度齒輪,能夠直接鑄出輪齒;關(guān)于小尺度、形狀復(fù)雜的齒輪,可用精細(xì)鑄造、壓力鑄造、精細(xì)鑄造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制作出具有輪齒的齒坯,以進(jìn)步勞動出產(chǎn)率、節(jié)省原資料。
6齒坯的機(jī)械加工計劃的挑選
關(guān)于軸齒輪和套筒齒輪的齒坯,其加工進(jìn)程和一般軸、套基本相似,現(xiàn)首要討論盤類齒輪齒坯的加工進(jìn)程。齒坯的加工工藝計劃首要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)和出產(chǎn)類型。
1 大批很多出產(chǎn)的齒坯加工
大批很多加工中等尺度齒坯時,多選用“鉆一拉一多刀車”的工藝計劃。
(1)以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔。
(2)拉孔。
(3)以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。
這種工藝計劃由于選用機(jī)床能夠組成流水線或自動線,所以出產(chǎn)。
2.
成批出產(chǎn)的齒坯加工
成批出產(chǎn)齒坯時,常選用“車一拉一車”的工藝計劃
(1)以齒坯外圓或輪毅定位,精車外圓、端面和內(nèi)孔。
(2)以端面支承拉孔(或花鍵孔)。
(3)以孔定位精車外圓及端面等。
這種計劃可由臥式車床或轉(zhuǎn)塔車床及拉床實現(xiàn)。它的特點是加工安穩(wěn),出產(chǎn)效率較高。
當(dāng)齒坯孔有臺階或端面有槽時,能夠充分利用轉(zhuǎn)塔車床上的多刀來進(jìn)行多工位加工,在轉(zhuǎn)塔車床上一次完成齒坯的加工。
7輪齒加工辦法
齒輪齒圈的齒形加工是整個齒輪加工的中心。齒輪加工有許多工序,這些都是為齒形加工服務(wù)的,其意圖在于終究獲得符合精度要求的齒輪。
按照加工原理,齒形可分為成形法和展成法。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的辦法,如銑齒、拉齒和成型磨齒等。
展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動切出齒面的辦法,如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。
齒形加工計劃的挑選,首要取決于齒輪的精度等級、結(jié)構(gòu)形狀、出產(chǎn)類型及出產(chǎn)條件,關(guān)于不同的精度等級的齒輪,常用的齒形加工計劃如下:
(1)8級精度以下齒輪
調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。關(guān)于淬硬齒輪可選用:滾(插)齒—齒端加工—淬火—校對孔的加工計劃。但淬火前齒形加工精度應(yīng)進(jìn)步一級。
(2)6-7級精度齒輪
關(guān)于淬硬齒輪可選用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—外表淬火—校對基準(zhǔn)—珩齒。
(3)5級精度以上齒輪
一般選用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校對基準(zhǔn)—粗磨齒—精磨齒。磨齒是現(xiàn)在齒形加工中精度蕞高,外表粗糙度值蕞小的加工辦法,蕞可達(dá)3-4級。
1.
銑齒
齒輪精度等級:9級以下
齒面粗糙度ra:6.3~3.2μm
適用范圍:單件修配出產(chǎn)中,加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪
2.
拉齒
齒輪精度等級:7級
齒面粗糙度ra:1.6~0.4μm
適用范圍:大批量出產(chǎn)7級內(nèi)齒輪,外齒輪拉刀制作復(fù)雜,故少用
3.
滾齒
齒輪精度等級:8~7級
齒面粗糙度ra:3.2~1.6μm
適用范圍:各種批量出產(chǎn)中,加工中等外圓柱齒輪及蝸輪
4.
插齒
齒輪精度等級:8~7級
齒面粗糙度ra:1.6μm
適用范圍:各種批量出產(chǎn)中,加工中等的內(nèi)、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條
5.
滾(或插)齒—淬火—珩齒
齒輪精度等級:8~7級
齒面粗糙度ra:0.8~0.4μm
適用范圍:用于齒面淬火的齒輪
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