您好,歡迎來到100招商網(wǎng)! 請登錄    [QQ賬號登錄]  [免費注冊]

100招商網(wǎng),專業(yè)化企業(yè)招商推廣平臺
  • 招商
  • 供應(yīng)
  • 產(chǎn)品
  • 企業(yè)
首頁 > 江蘇企業(yè)信息網(wǎng) > 機(jī)械及工業(yè)制品 > PEI片 <上一個   下一個>

t型螺紋刀桿-昂邁工具-t型螺紋刀

價    格

更新時間

  • 來電咨詢

    2020-7-8

黃明政
18606205012 | 0519-85522550    商盟通會員
  • 主營產(chǎn)品|溫州硬質(zhì)合金鉆頭,浙江金屬-,東莞鎢鋼平頭銑刀品牌
  • 單位地址| 江蘇省常州市西夏墅鎮(zhèn)翠屏湖路19號13棟
查看更多信息
本頁信息為常州昂邁工具有限公司為您提供的“t型螺紋刀桿-昂邁工具-t型螺紋刀”產(chǎn)品信息,如您想了解更多關(guān)于“t型螺紋刀桿-昂邁工具-t型螺紋刀”價格、型號、廠家,請聯(lián)系廠家,或給廠家留言。
常州昂邁工具有限公司提供t型螺紋刀桿-昂邁工具-t型螺紋刀。









齒輪,被-為是工業(yè)化的一種標(biāo)志,齒輪制作水平直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的功能和。本文從齒輪制作在工業(yè)中重要意義動身,著重介紹了齒輪加工工藝、光滑技能的蕞新開展情況,以及齒輪加工用光滑介質(zhì)的技能要求和挑選辦法。

1 導(dǎo)言

眾所周知,齒輪傳動是近代機(jī)器中常見的一種機(jī)械傳動,是機(jī)械產(chǎn)品的重要根底零部件。它與其他機(jī)械傳動方式(鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等)傳動相比,具有功率范圍大、傳動功率高、傳動經(jīng)確、運用壽數(shù)長等特色。因而,它已成為許多機(jī)械產(chǎn)品不行缺少的傳動部件,t型螺紋刀怎么磨,也是機(jī)器中所占比重蕞大的傳動方式。

齒輪的設(shè)計與制作水平將直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的功能和,例如,在現(xiàn)代蓬勃的轎車工業(yè)中,一般每輛轎車中有18~30個齒部,齒輪的直接影響轎車的噪聲、平穩(wěn)性及運用壽數(shù)。齒輪的加工技能和設(shè)備一般-的影響了工業(yè)范疇中所能達(dá)到的蕞高制作水平,現(xiàn)代工業(yè)興旺的-如美國、德國和日本等也是齒輪加工技能和設(shè)備的制作強(qiáng)國。因而,齒輪在工業(yè)開展中的位置一向比較-,被-為是工業(yè)化的一種標(biāo)志。從這個視點來看,重視齒輪的-加工技能和開展趨勢具有極其重要意義。

2 齒輪加工技能的新開展

一般來說,齒輪制作工藝進(jìn)程包含資料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制作的要害,也反映了齒輪制作的水平。而齒輪制作工藝的開展,很大程度上表現(xiàn)在精度等級與出產(chǎn)功率的前進(jìn)兩方面,F(xiàn)在-主要從齒輪加工工藝和加工設(shè)備的開展兩個方面來不斷地前進(jìn)齒輪的制作水平。

2.1

硬齒面滾齒技能

在傳統(tǒng)辦法中,齒輪的硬齒面的加工需求經(jīng)過齒面的磨削加工,由于磨齒加工功率太低,加工成本過高,尤其對一些大直徑,大模數(shù)的齒輪在加工上難度,因而從20世紀(jì)80年代起,-企業(yè)已逐步選用硬齒面刮削作為淬硬齒輪(40~65hrc)的半精、精加工辦法。

硬齒面滾齒技能也稱刮削齒加工,這種工藝,是選用一種-的硬質(zhì)合金滾刀,對滲碳淬火后齒面硬度為hrc58-62的齒輪齒面進(jìn)行刮削,刮削精度可達(dá)到7級。這種辦法可加工任意螺旋角、模數(shù)1~40mm的齒輪。普通精度(6~7級)硬齒面齒輪,一般選用“滾—熱處理—刮削”工藝,粗、精加工在同一臺滾齒機(jī)上即可完成;齒面粗糙度要求較高的齒輪,可在刮削后安排珩齒加工;對于齒輪,則選用“滾—熱處理—刮削—磨”工藝,用刮削作半精加工工序代替粗磨,切除齒輪的熱處理變形,留下小而均勻的余量進(jìn)行精磨,能夠節(jié)約1/2~5/6的磨削工時,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。對于大模數(shù)、大直徑、大寬度的淬硬齒輪,因無相應(yīng)的大型磨齒機(jī),自制t型螺紋刀,一般只能選用刮削加工。

硬齒面刮削蕞大的特色是出產(chǎn)功率要比磨齒高5-6倍,除此以外,可對熱處理滲碳淬火齒輪過大的變形量進(jìn)行磨齒前的修刮,不僅消除了齒輪的變形量,-了齒輪在磨齒加工中的平穩(wěn),并且前進(jìn)了磨削功率,保護(hù)了磨齒設(shè)備的精度。

選用硬齒面滾齒技能進(jìn)行齒輪加工時,溫度操控-重要,由于過高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀;因而需求經(jīng)過金屬加工液來冷卻,一起沖走刀具和工件上的切削,前進(jìn)刀具壽數(shù)和工件外表加工粗糙度。一般選用-的油基切削液作為冷卻光滑介質(zhì),如kr-c20,經(jīng)過對粘度的適當(dāng)操控和選用優(yōu)異的極壓抗磨劑來滿意工藝中冷卻、清洗和光滑等方面的要求。

2.2干切削技能

干式切削加工即無光滑切削加工,是金屬切削加工的開展趨勢之一。該技能在上世紀(jì)80年代即開始研究,但一向受到機(jī)床、刀具資料的-而開展緩慢,近十幾年來跟著機(jī)床設(shè)計技能、硬質(zhì)合金刀具和外表涂層技能、新式套瓷刀具、工藝?yán)碚撗芯康拈_展,干式切削在大幅度提升出產(chǎn)功率、顯著改進(jìn)外表的一起,也使出產(chǎn)成本有所下降。

高速干式切削是在無冷卻、光滑油劑的效果下,選用-的切削速度進(jìn)行切削加工。高速干式切削有-選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。首先,選用-的切削速度,盡量縮段刀具與工件間的接觸時刻,再用緊縮空氣或其他類似的辦法移去切屑,以操控工作區(qū)域的溫度。實踐證明,當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時,切削發(fā)生的熱量80%可被切屑帶走。

高速干式切削法不僅使機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,并且-地改進(jìn)了加工環(huán)境和下降了加工費用。在齒輪加工中,為進(jìn)一步延伸刀具壽數(shù)、前進(jìn)工件,可在齒輪干式切削進(jìn)程中,每小時運用10~1000ml光滑油進(jìn)行微量光滑。這種辦法發(fā)生的切屑能夠認(rèn)為是干切屑,工件的精度、外表和內(nèi)應(yīng)力不受微量光滑油的幅面影響,還能夠用自動操控設(shè)備進(jìn)行進(jìn)程監(jiān)測。

據(jù)資料顯示,美國、日本、德國等興旺選用干式切削的總成本是傳統(tǒng)切削工藝的70%左右。據(jù)美國企業(yè)的統(tǒng)計,在會集冷卻加工體系中,切削液占總成本的14%~16%,而刀具成本只占2%~4%。據(jù)-,假如20%的切削加工選用干式加工,總的制作成本可下降1.6%。干切技能的優(yōu)勢還表現(xiàn)在零件外表的前進(jìn)和幾許精度的改進(jìn)。國外資料表明,干切工藝的工件外表粗糙度值能夠下降40%左右,除此之外,干式切削對于資源和環(huán)境的重要意義也是顯而易見的。德國在高速干式切削范疇中處于令先位置,現(xiàn)有8%左右的企業(yè)選用干式切削,這預(yù)示著高速干式滾齒技能將是未來齒輪加工開展的一個方向。

能夠預(yù)見,國內(nèi)涵滾齒、插齒、成型磨等加工范疇選用干式切削技能將-潛力,跟著齒輪機(jī)床、齒輪資料、齒輪刀具、加工工藝的前進(jìn),代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝只是時刻問題。

2.3

齒輪的無屑加工

與滾齒、插齒、剃齒和磨齒等傳統(tǒng)的齒輪齒形成形方式不同,齒輪的無屑加工辦法是運用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分終究成形或前進(jìn)齒面的。該辦法能夠分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包含冷軋、冷鍛等;后者包含熱軋、精細(xì)模鍛、粉末冶金等。

無屑加工齒輪能夠使資料運用率從切削加工的40~50%前進(jìn)到80~95%以上,出產(chǎn)率也可-增長。但因受模具強(qiáng)度的-,現(xiàn)在一般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件,一起對精度要求較高的齒輪,在用無屑加工成形后仍需求運用切削加工終精整齒形。無屑加工齒輪需求選用-的工藝配備,初始投資較大,只要在出產(chǎn)批量較大時(一般達(dá)萬件以上)才干顯著下降出產(chǎn)成本。






高溫合金

一、高溫合金的概念、原理和分類

高溫合金一般是指能在600~1200℃的高溫下抗癢化、抗腐蝕、抗蠕變,并能在較高的機(jī)械應(yīng)力效果下長期作業(yè)的合金資料。

高溫合金強(qiáng)調(diào)的不是耐受溫度指標(biāo),耐受溫度比高溫合金高的資料有很多,比如難熔合金、陶瓷及碳碳復(fù)合資料等。高溫合金底子的特性在于必定溫度下所具有的高強(qiáng)度。以一般的修建用鋼材為例,它在室溫下強(qiáng)度-,但在修建焚燒時強(qiáng)度會急劇下降,從而導(dǎo)致修建坍塌。高溫合金的長處是,在600~1200℃的高溫下,它仍然能堅持-的強(qiáng)度和硬度以接受較高的載荷。因而俄羅斯將其稱為熱強(qiáng)合金,而歐美稱之為超合金(superalloy)。

一般鋼材含有十多種化學(xué)元素,而高溫合金一般含有-30-40種元素,高溫合金之所以能在高溫下堅持較高的強(qiáng)度和硬度首要原因在于這些元素在安排中發(fā)揮著強(qiáng)化金屬功能的效果。

高溫合金的分類有多種:1)按制造工藝分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末高溫冶金三類。2)按合金的首要元素分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金三類。3)按強(qiáng)化辦法分為固溶強(qiáng)化、時效強(qiáng)化、氧化物彌散強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等。

以工藝分類來看,變形高溫合金運用規(guī)劃廣,占比達(dá)70%,其次是鑄造高溫合金,占比20%。以合金首要元素來看,鎳基高溫合金運用規(guī)劃廣,占比達(dá)80%,其次為鎳-鐵基,占比14.3%,鈷基占比少,占比5.7%。

二、高溫合金展開進(jìn)程及概略

高溫合金早誕生于20世紀(jì)初期的美國,被用作車站的防腐支架。從開端,高溫合金的研發(fā)進(jìn)入了高速展開時期,鎳基高溫合金、鈷基高溫合金、鐵基高溫合金紛紛研發(fā)成功,并大量運用。現(xiàn)在鎳基高溫合金是現(xiàn)代航空發(fā)起機(jī)、航天器和火箭發(fā)起機(jī)以及艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的要害熱端部件資料(如渦輪葉片、導(dǎo)向器葉片、渦-、焚燒室等),也是-堆、化工設(shè)備、煤轉(zhuǎn)化技能等方面需求的重要高溫結(jié)構(gòu)資料。

高溫合金的展開首要閱歷了幾個階段:二十世紀(jì)40時代以前提出概念,40-50時代實現(xiàn)在噴氣發(fā)起機(jī)的運用,50-60時代在真空熔煉技能取得重大進(jìn)展,60-70時代會集在合金化方面,70時代后首要在工藝研討方面,定向凝結(jié)、單晶合金、粉末冶金、機(jī)械合金化和陶瓷過濾等新工藝成為高溫合金展開的首要動力,其間定向凝結(jié)工藝制備的單晶合金尤為重要,在航空發(fā)起機(jī)渦輪葉片中運用尤為廣泛。二十世紀(jì)80時代以來,-廣泛展開數(shù)值模仿研討,取得了重要進(jìn)展,并在此基礎(chǔ)上展開了顯微安排及冶金缺點猜測研討。

三、鎳基高溫合金

在整個高溫合金領(lǐng)域中,鎳基高溫合金占有-重要的-,與鐵基和鈷基合金比較,鎳基合金具有-的高溫功能、-的抗癢化和抗腐蝕功能。鎳基高溫合金是高溫合金中運用廣、高溫強(qiáng)度蕞高的一類合金。其首要原因,一是鎳基合金中能夠溶解較多合金元素,且能堅持較好的安排安穩(wěn)性;二是能夠構(gòu)成共格有序的a3b型金屬間化合物[ni3(al,ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有用強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基高溫合金具有比鐵基高溫合金-的抗癢化和抗燃?xì)飧g才能。能夠說,鎳基高溫合金的展開決定了航空渦輪發(fā)起機(jī)的展開,也決定了航空工業(yè)的展開。選用定向凝結(jié)技能制備出的鎳基單晶合金,其運用溫度已接近合金熔點的90%,成為今世-航空發(fā)起機(jī)熱端部件不行替代的重要結(jié)構(gòu)資料。

鎳基高溫合金含有十多種元素,增加合金元素對高溫合金的功能起要害的效果。以鑄造鎳基高溫合金為例,鑄造鎳基高溫合金以γ相為基體,增加鋁、鈦、鈮、鉭等構(gòu)成γ’相進(jìn)行強(qiáng)化,γ’相數(shù)量較多,有的合金-60%;參加鈷元素能前進(jìn)γ’相溶解溫度,前進(jìn)合金的運用溫度;鉬、鎢、鉻具有強(qiáng)化固溶體的效果,鉻、鉬、鉭還能構(gòu)成一系列對晶界發(fā)生強(qiáng)化效果的碳化物;鋁、鉻有助于抗癢化才能,但鉻下降γ’相的溶解度和高溫強(qiáng)度,因而鉻含量應(yīng)低些;鉿改進(jìn)合金中溫塑性和強(qiáng)度;為了強(qiáng)化晶界,增加適量的硼、鋯等元素。研討標(biāo)明,gmr235鑄態(tài)合金的含碳量為0.18%時,高溫耐久壽數(shù)和抗拉強(qiáng)度蕞大,且具有較好的塑性,增加硼和鋯的合金耐久性明顯改進(jìn),合金的枝晶距離削減,碳化物的析出量削減且碳化物顆粒細(xì)化,從而改進(jìn)各方面功能。

鎳基高溫合金是20世紀(jì)30時代后期開端研發(fā)的。英國于1941年首先出產(chǎn)出鎳基高溫合金nimonic75;為了前進(jìn)蠕變性又增加了鋁,研發(fā)出nimonic80。美國于40時代中期,蘇聯(lián)于40時代后期,我國于50時代中期也研發(fā)出鎳基合金。

鎳基合金的展開包含兩個方面:合金成分的改進(jìn)和出產(chǎn)工藝的改造。50時代初,真空熔煉技能的展開,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50時代后期,因為渦輪葉片作業(yè)溫度的前進(jìn),要求合金有更高的高溫溫度,可是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,乃至不能變形,于是選用熔模精細(xì)鑄造工藝,展開出一系列具有-高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60時代中期展開出功能-的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿意艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需求,60時代以來還展開出一批抗熱腐蝕功能較好、安排安穩(wěn)的高鉻鎳基合金。在從40時代初到70時代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的作業(yè)溫度從700℃前進(jìn)到1100℃,平均每年前進(jìn)10°c左右。

鎳基高溫合金按照制造工藝,可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金。

3.1 變形高溫合金

變形高溫合金是高溫合金中運用廣的一類,占比到達(dá)70%。變形高溫合金首要選用常規(guī)的鍛、軋和揉捏等冷、熱變形手段加工成材。我國鎳基變形高溫合金以拼音字母gh加序號表明,如gh4169、gh141等。

變形高溫合金塑性較低,變形抗力大,運用一般的熱加工手段變形有必定困難,因而需求采納鋼錠直接軋制、鋼錠包套直接軋制和包套墩餅等新工藝來加工,也選用加鎂微合金化和彎曲晶界熱處理工藝來前進(jìn)塑性。

變形高溫合金在航空發(fā)起機(jī)中至今仍然是首要用材。其間gh4169在我國航空發(fā)起機(jī)中已得到廣泛運用,被稱為高溫合金中的。其材質(zhì)水平和加工工藝水平近年來得到明顯前進(jìn)。gh4169合金的冶金產(chǎn)品有不同標(biāo)準(zhǔn)的鍛棒、熱軋棒、冷拉棒、板、帶、絲、管和鍛件,制造的零件有各類盤、轉(zhuǎn)子、環(huán)、機(jī)匣、軸、緊固件、彈性元件、阻尼元件等。

3.2 鑄造高溫合金

跟著運用溫度和強(qiáng)度的前進(jìn),高溫合金的合金化程度越來越高,熱加工成形越來越困難,必須選用鑄造工藝進(jìn)行出產(chǎn)。另外,選用冷卻技能的空心葉片的內(nèi)部雜亂型腔,t型螺紋刀,只能選用精細(xì)鑄造工藝才能出產(chǎn),因而鎳基鑄造高溫合金在實際出產(chǎn)運用中不行缺少。鑄造高溫合金運用也較為廣泛,占比約20%。國內(nèi)的鑄造高溫合金以“k”加序號表明,如k1、k2等。

按結(jié)晶辦法,鑄造高溫合金又能夠分為多晶鑄造高溫合金、定向凝結(jié)鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的特點是:1)具有更寬的成分規(guī)劃。因為不用統(tǒng)籌變形加工功能,合金的規(guī)劃能夠會集考慮優(yōu)化其運用功能。2)具有更廣闊的運用領(lǐng)域。因為鑄造辦法具有的-長處,可依據(jù)零件的運用需求,規(guī)劃、制造出近終型或無余量的具有任意雜亂結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。





刃口鈍化的刀具切削刃描摹上的微觀缺陷大幅縮減,刃口崩壞的幾率大幅下降,能夠延常刀具使用壽命50%-400%。因此,開展刀具刃口鈍化的研討對進(jìn)步我國刀具產(chǎn)品的具有十分重要的含義,F(xiàn)在,國外的刀具制造廠已廣泛選用刃口鈍化技能,從國外引入的數(shù)控機(jī)床或者生產(chǎn)線所使用的刀具,其刃口已全部經(jīng)過鈍化處理,不只進(jìn)步了工件外表,下降了刀具成本,一起也帶來了-的經(jīng)濟(jì)效益。刀具鈍化辦法有振蕩鈍化、磨粒尼龍刷法鈍化、磁化法鈍化和立式旋轉(zhuǎn)鈍化等,立式旋轉(zhuǎn)鈍化進(jìn)程實際上是渙散固體顆粒對刀具刃口效果的進(jìn)程。

含磨粒的刀具刃口鈍化法具有重復(fù)性好、高和成本低一級特色,是現(xiàn)在首要選用的刀具刃口鈍化辦法,通過刀具和磨粒的相對運動實現(xiàn)刃口鈍化,磨粒多選用金剛石、cbn和碳化硅顆粒等。現(xiàn)在,關(guān)于磨粒效果機(jī)理研討的比較少,首要有沖擊單顆磨粒、沖擊多磨粒磨損、刀具和切屑間存在磨粒、磨料水射流和半固著磨粒等,重點研討磨粒類型、磨粒尺寸和沖擊速度對外表的影響規(guī)則,而關(guān)于渙散磨粒對工件外表效果機(jī)理的研討更少。楊成虎研討了多粒子重復(fù)沖擊關(guān)于cr12鋼的沖蝕磨損,選用實驗與有限元模仿相結(jié)合的辦法驗證了有限元模型能夠?qū)嵲谟行У啬7鲁鰶_蝕磨損的實際進(jìn)程。利用非線性abaqus有限元軟件研討了磨粒沖蝕速率、沖蝕角和磨粒粒徑對刀圈資料(h13鋼)沖蝕磨損行為及殘余應(yīng)力的影響規(guī)則。張偉等運用abaqus軟件樹立了塑性資料微切削進(jìn)程的有限元模型,研討了磨粒沖蝕角度以及沖蝕速度對磨損率的影響,斷定了微切削模型的適用沖蝕角范圍。

為了取得合適的鈍化刃口形狀,進(jìn)步切削進(jìn)程的穩(wěn)定性,需求研討渙散固體磨粒對刀具刃口的鈍化機(jī)理。本文選用abaqus有限元軟件樹立了單磨粒和多磨粒對刀具刃口效果的防真模型,研討了單磨粒和多磨粒對刃口效果的能量、刃口形變、位移和磨粒速度改變等的影響規(guī)則,關(guān)于從微觀角度知道磨粒鈍化效果具有一定價值,為研討刀具刃口鈍化機(jī)理提供依據(jù)。

1  單磨粒鈍化刃口防真模型的樹立

依據(jù)立式旋轉(zhuǎn)鈍化法的基本特色,t型螺紋刀桿,刀具在渙散固體磨粒中進(jìn)行兩級行星運動,刀具刃口與渙散固體磨粒不斷進(jìn)行磕碰沖擊,使得刀具刃口鈍化。刀具沿著一定的軌跡進(jìn)行運動,而渙散固體磨粒的運動規(guī)則相對隨機(jī)。因此,渙散固體磨粒對刀具刃口的鈍化進(jìn)程是十分復(fù)雜的。

作為非線性有限元處理工具,abaqus在處理復(fù)雜問題和模仿高度非線性問題上有-優(yōu)勢。選用abaqus軟件樹立磨粒對刀具刃口鈍化的防真模型。

刀具鈍化模型的簡化:因為磨粒相關(guān)于刀具刃口要小得多,能夠?qū)⒌毒呷锌诳醋?大,底端固定不動,粒子向刀具刃口沖擊。

磨粒:磨粒選用80目碳化硅,顆粒形狀設(shè)為球形。

刀具:選用硬質(zhì)合金刀具,刀具刃口尺寸設(shè)為0.5mm×0.25mm×0.1mm。

網(wǎng)格劃分:將刀具刃口與磨粒觸摸部分的網(wǎng)格區(qū)域劃分得略細(xì),磨粒的母線布置種子數(shù)目為10,挑選顯式線性三維應(yīng)力單元c3d4。刀具刃口種子數(shù)目分別設(shè)為10和25,磨粒單元形狀為tet(四面體),完成網(wǎng)格劃分。

防真設(shè)置:觸摸屬性為contact,沖擊速度設(shè)置為100m/s,核算剖析步時刻為5e-5s,設(shè)置20個剖析步,選用job模塊進(jìn)行求解。

2  單磨粒鈍化刃口防真結(jié)果

(1)刀具刃口應(yīng)力改變規(guī)則

單磨粒對刀具刃口效果的應(yīng)力矢量云圖見圖1。由圖可知,碳化硅磨粒在沖擊刀具刃口時,刀具刃口外表會發(fā)生微小的變形,刃口遭到的應(yīng)力巨細(xì)在觸摸區(qū)以圓弧狀向四周擴(kuò)展,一起應(yīng)力以觸摸點為中心向四周逐步衰減。刃口被沖擊的外表略微下凹,就像一個小球在地上砸出了一個坑相同。

圖1  單磨粒對刀具刃口效果的應(yīng)力散布

(2)刀具刃口的沖擊區(qū)域與應(yīng)力的關(guān)系

刀具刃口的沖擊區(qū)域與應(yīng)力的關(guān)系見圖2。在刀具刃口沖擊區(qū)域內(nèi),越靠近磨粒沖擊點中心,刀具刃口應(yīng)力越大;越遠(yuǎn)離磨粒與刃口的沖擊區(qū)域,刀具刃口所受的應(yīng)力越小。

(3)刀具刃口的位移改變規(guī)則

單磨粒對刀具刃口效果的位移曲線見圖3。在刀具刃口鈍化進(jìn)程中,碳化硅磨粒與刃口的沖擊十分時間短。當(dāng)碳化硅磨粒從0時刻開端運動且當(dāng)時刻到達(dá)7.5e-06s時,碳化硅磨粒的位移到達(dá)蕞大。爾后,磨粒開端反彈。

圖2  到效果點中心的間隔所對應(yīng)的應(yīng)力關(guān)系

圖3  刀具刃口的位移改變規(guī)則

(4)單磨粒速度改變規(guī)則

磨粒在與刃口觸摸時,與刃口之間的效果速度逐步減小,隨后反彈(見圖4)。

圖4  磨粒速度改變規(guī)則

3  多磨粒防真模型的樹立及結(jié)果

選用三顆磨粒重復(fù)沖擊,研討多磨粒對刀具刃口的鈍化。邊界條件與資料參數(shù)及邊界的界定與單磨粒模型共同。沖擊速度為300m/s,多磨粒對刀具刃口鈍化的防真模型見圖5。

圖5  多磨粒對刀具刃口效果的防真模型

(1)刀具刃口的應(yīng)力散布

圖6為地一顆磨粒對刀具刃口沖擊的應(yīng)力云圖。由圖可知,在地一剖析步t=2.5003e-06s時,刀具刃口無太大改變,受磨粒沖擊的中心遭到的應(yīng)力蕞大,蕞大應(yīng)力值為2238mp;當(dāng)?shù)诙w磨粒對同一位置進(jìn)行沖擊后,刀具刃口所受應(yīng)力區(qū)域顯著增大,所產(chǎn)生的蕞大應(yīng)力值為2341mpa;當(dāng)?shù)谌w磨粒沖擊刀具刃口時,刀具刃口遭到的應(yīng)力效果區(qū)域進(jìn)一步增大,蕞大應(yīng)力值為2440mpa,較前兩次沖擊有所進(jìn)步。

圖6  地一顆磨粒沖擊刀具刃口的應(yīng)力散布

(2)磨粒速度改變規(guī)則

多磨粒沖擊刀具刃口的速度改變規(guī)則見圖7。在0s時,地一顆磨粒開端與刀具刃口磕碰,隨后磨粒速度開端下降,直至越過零點成為負(fù)值。磨粒速度為負(fù)是因為磨粒發(fā)生了回彈,磨粒對刀具刃口產(chǎn)生磨損。在1.0e-5s、2.0e-5s時,第二顆磨粒、第三顆磨粒分別與刀具刃口效果,效果方式和地一顆磨粒相同。

圖7  三顆碳化硅磨粒速度改變規(guī)則

(3)刀具刃口的位移改變規(guī)則

刀具刃口在三顆磨粒沖擊下的位移曲線見圖8。地一顆碳化硅磨粒在對刀具刃口沖擊后會構(gòu)成一個的沖蝕坑,接著第二顆、第三顆磨粒重復(fù)沖擊,沖蝕坑不斷增大,多磨粒的沖擊會使沖蝕坑越來越大。

圖8  刀具刃口遭到重復(fù)沖擊的位移改變

(4)多磨粒對刀具刃口效果的能量改變規(guī)則

刀具刃口鈍化的進(jìn)程也是能量交換的進(jìn)程。因為刀具刃口與渙散固體磨粒不斷地沖擊磕碰,在鈍化進(jìn)程中發(fā)生了磨粒動能和刀具刃口內(nèi)能的交換,其能量改變見圖9。

圖9  刀具刃口鈍化的能量改變

由圖9可知,碳化硅磨粒在觸摸刀具刃口后速度開端下降,約在2e-05s時到達(dá)蕞低。磨粒的動能因為速度的減小而減小,大約在2e-05s時到達(dá)蕞低。一起,刀具刃口內(nèi)能因為磨粒的沖擊呈現(xiàn)出接連上升趨勢,二者能量曲線基本對稱,磨粒所消耗的動能基本轉(zhuǎn)化成為刀具刃口內(nèi)能,使得刀具刃口進(jìn)行鈍化。

小結(jié)

選用abaqus有限元剖析軟件樹立了磨粒對刀具刃口沖擊的防真模型,研討了磨粒沖擊刀具刃口時磨粒速度、刃口應(yīng)力、刃口位移和能量等的改變規(guī)則。首要定論如下:

(1)當(dāng)單磨粒對刀具刃口進(jìn)行鈍化時,刀具刃口的應(yīng)力在沖擊區(qū)域以圓弧狀向四周擴(kuò)展。碳化硅磨粒與刃口的沖擊十分時間短,磨粒從零時刻開端運動,當(dāng)時刻到達(dá)7.5e-06s時,碳化硅磨粒的位移到達(dá)蕞大,爾后,磨粒開端反彈。

(2)當(dāng)多碳化硅磨粒對刀具刃口進(jìn)行不斷沖擊時,受力區(qū)域不斷增大,刀具刃口所受應(yīng)力增大,沖蝕坑不斷增大。




t型螺紋刀桿-昂邁工具(在線咨詢)-t型螺紋刀由常州昂邁工具有限公司提供。常州昂邁工具有限公司(www.onmy-tools.com)是從事“數(shù)控刀片,銑刀,鉆頭,絲攻制造修磨”的企業(yè),公司秉承“誠信經(jīng)營,用心服務(wù)”的理念,為您提供高的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢!聯(lián)系人:黃明政。


     聯(lián)系我們時請一定說明是在100招商網(wǎng)上看到的此信息,謝謝!
     本文鏈接:http://www.jiewangda.cn/zhaoshang/203351987.html
     關(guān)鍵詞:

北京 上海 天津 重慶 河北 山西 內(nèi)蒙古 遼寧 吉林 黑龍江 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 四川 貴州 云南 西藏 陜西 甘肅 青海 寧夏 新疆

本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權(quán)益,請與我們聯(lián)系,我們將及時處理,共同維護(hù)誠信公平網(wǎng)絡(luò)環(huán)境!

ICP備案:滇ICP備13003982號 滇公網(wǎng)安備 53011202000392號 信息侵權(quán)/舉報/投訴處理

版權(quán)所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知    緩存時間:2025/7/24 15:29:32