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熔焊是在焊接過程-工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,等離子自動焊機(jī)配件,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中,如果-與高溫的熔池直接接觸,-中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。-中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的和性能。
1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊,等離子自動焊,成為大厚度工件的-焊接法。1953年,蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明-氣體保護(hù)焊,等離子自動焊設(shè)備,促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展,如出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊;40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊,等離子自動焊維修,也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展;60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn),標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展,--了材料的焊接性,使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。
離子焊接是通過高度集中的等離子束流獲得-的熔化母材能量的焊接過程。通常等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量、焊槍噴嘴的壓縮效果和使用電流大小。普通電弧射流速度為 80~150 m/s, 等離子電弧的射流速度可以達(dá)到 300~2 000 m/s, 等離子電弧由于受到壓縮, 能量密度可達(dá) 105~106w/cm2 而自由狀態(tài)下 tig 電弧能量密度為 50~100w/mm2, 弧柱中心溫度在 24 000 k以上
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