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塑膠模具注塑中abs的特性abs,是由睛—-—共聚而成。這三種組分的各自特性使abs具有-的綜合力學(xué)性能,睛使abs具有-的高 強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性?;-使abs具有-的堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;使abs具有-的加工性能和染色性能。 從形態(tài)上看,abs是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個(gè)是—睛的連續(xù)相,另一個(gè)是聚 -橡膠分散相。abs的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,并 且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上上百種不同的品質(zhì)的abs材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如沖中等到-的抗沖擊性,從低 到高的光潔度和高溫扭曲特性等。abs綜合性能較好。
熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類熱流道模具按注塑的顏色分為單色、雙色和三色模具,按硬度分為軟模、硬模和三色模具。熱流道模具是指利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短,而且更節(jié)約原料,所以熱流道模具在當(dāng)今各工業(yè)發(fā)達(dá)和地區(qū)均得到-廣泛的應(yīng)用。一、按注塑的顏色數(shù)量分類:按注塑顏色數(shù)量分為單色單色模具,雙色模具和三色模具。二、按鋼料硬度分為軟模,硬模:硬模通常用較硬的鋼材制成。一些大公司,一般都會(huì)先開一套軟模,待模具改好,樣板好后,再開幾套相同的硬模。正式生產(chǎn)用的是硬模。硬模除單價(jià)高外,其使用壽命高,穩(wěn)定,外觀優(yōu)良。
塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?一、塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦,鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞,在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能,一般來說鑲針的硬度越高,耐磨損性能就越好。二、在產(chǎn)生注塑過程中是需要一定壓力的,鑲針若承受不住沖擊和壓力就會(huì)斷裂,導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)問題就會(huì)暫時(shí)停止生產(chǎn)影響工作進(jìn)度,因此鑲針要有較高的強(qiáng)度和韌性。三、當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí),塑膠模具和注塑機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間不斷工作的狀態(tài),而鑲針在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)應(yīng)力作用下會(huì)變形彎曲,甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強(qiáng)度、韌性、硬度。四、塑料的成型少不了溫度的作用,當(dāng)溫度較高時(shí)會(huì)使鑲針的強(qiáng)度、硬度下降。鑲針需要有-的抗回火穩(wěn)定性,這樣才能-鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。
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