螺紋刀-非標(biāo)刀片定做-外螺紋刀刀具號

在機(jī)械加工設(shè)備職業(yè)很多小白們關(guān)于旋風(fēng)銑這個(gè)職業(yè)現(xiàn)已不再陌生了，之前我也寫了許多關(guān)于旋風(fēng)銑的文章，“旋風(fēng)銑的由來”，“旋風(fēng)銑的優(yōu)缺”關(guān)于這些問題很多小白們給我提了很多問題我也做了針對性的回復(fù)，今日咱們來給咱們講講旋風(fēng)銑頭的制造方法。

什么是旋風(fēng)銑頭？

旋風(fēng)銑是一種和車床裝備運(yùn)用的銑削螺紋的機(jī)械設(shè)備，用裝在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀盤上的銑刀，從工件上銑削出螺紋來，運(yùn)用時(shí)，將旋風(fēng)銑裝置在車床上，車床夾持工件低速旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，旋風(fēng)銑通過電動機(jī)帶動銑刀盤高速旋轉(zhuǎn)，從而在工件上銑削出螺紋來。這種銑削方式速度快，運(yùn)用也比較方便。可是傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑在加工工件的時(shí)候，會呈現(xiàn)轟動較大，發(fā)生扭矩大，穩(wěn)定性差，-是加工速度慢，加工外螺紋的刀具，不能調(diào)節(jié)銑刀盤的螺旋升角，一次往往只能加工一道工序，-降低了加工功率。

傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑在加工工件的過程中，電動機(jī)中心偏移，導(dǎo)致銑刀軸發(fā)生轟動，影響工件的加工，本實(shí)用新型旋風(fēng)銑本體頂部設(shè)有馬達(dá)座，馬達(dá)座將電動機(jī)緊緊的固定在旋風(fēng)銑本體上方，螺紋刀，使得電動機(jī)穩(wěn)定的作業(yè)，外螺紋刀刀具號，不會發(fā)生偏移，避免了上述情況的發(fā)生。

旋風(fēng)銑頭的制造是依據(jù)工件的大小，以及旋風(fēng)銑的質(zhì)測量來衡量的，所以旋風(fēng)銑頭的一些制造工藝以及方法，不是咱們自己能完結(jié)的，找-旋風(fēng)銑廠家是必不可選的。針對旋風(fēng)銑頭的制造有-師傅，-研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

螺紋旋風(fēng)銑刀的選用

在汽輪機(jī)職業(yè)，汽缸中分面螺孔的加工是加工技術(shù)中困難的問題之一。傳統(tǒng)加工辦法一般運(yùn)用開有溝槽的絲錐。因?yàn)椴煌�尺度的螺紋需運(yùn)用不同尺度的絲錐，因此絲錐加工具有制作成本高、生產(chǎn)效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽輪機(jī)廠使用數(shù)控龍門銑、數(shù)控鏜銑床具有的三軸聯(lián)動功能進(jìn)行旋風(fēng)銑削螺紋，經(jīng)過改動刀補(bǔ)的大小，即可控制銑削的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。切削時(shí)，機(jī)床主軸驅(qū)動刀桿以700～1400r/min快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加上x、y軸的插補(bǔ)旋轉(zhuǎn)，銑刀沿著螺距方向從孔底向上進(jìn)給，這種加工辦法，不會因切屑影響已加工的螺紋表面，螺紋兩邊面的表面粗糙度值可達(dá)ra≤3.2μm。旋風(fēng)銑削能加工不同直徑、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺紋，螺紋直徑加工規(guī)模小為m42，則僅受機(jī)床y軸規(guī)模的-，在數(shù)控龍門銑上加工過m270×3的大螺紋。

當(dāng)某些螺紋直徑大于120mm，銑削螺紋刀桿有2種類型：一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風(fēng)銑刀和刀片；二為abs接桿型，即錐柄與刀桿采用abs連接形式，這樣可根據(jù)螺孔的-和標(biāo)準(zhǔn)恣意挑選接桿的長短和直徑，然后裝上旋風(fēng)銑刀。兩者比較，明顯后者更具靈活性。

旋風(fēng)銑刀片采用可轉(zhuǎn)化刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個(gè)切削切削刃，能應(yīng)用于各種螺距的螺紋切削�？赊D(zhuǎn)化刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用即比率。