破膠劑流化床包衣機設備概述
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過-鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠,留下死角,滯留部分殘膠和濾餅,導致裂縫導流能力下降;再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層,導致裂縫導流能力下降,影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水-裂支撐劑,表面-潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而-其潤濕性或流體親和力,-其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質。
在低滲油田的水-裂施工中,壓裂液需要盡快降低粘度,大豆分離蛋白流化床沸騰制粒機,以便返排,減少對儲層的傷害,破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié)。普通破膠劑比如過-鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不-,流化床沸騰制粒機,污染地層,影響壓裂效果;破膠劑由于有效含量高,使用量少,能夠緩慢釋放,解決了直接用過-鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。
但是使用量少以及密度小也導致了在現(xiàn)場施工時與壓裂液體系混合不均勻,在地層中破膠也不-,滯留部分未破膠的死角,影響整體裂縫的導流能力;而酶破膠劑由于受到使用溫度和ph的影響,導致了其使用的局限性;緩釋酸釋放緩慢,可以使施工可操作性和有效性-提高,在完成壓裂操作后,產(chǎn)物釋放完全,破膠液粘度較低,可起到-破膠和及時返排的目的。
將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機,在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。
將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機,在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。
將制得的固體顆粒過20目篩網(wǎng)后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機,在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥-纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。
沸騰干燥制粒機--系統(tǒng)組成
1設備系統(tǒng)構成示意圖(僅供參考,圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。)
? 主機系統(tǒng)為設備正常運行提供密閉腔體,-系統(tǒng)密閉性,包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。
2 基本構件
基座
? 基座上面可垂直活動的頂圈。
? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。
? 采用多氣缸頂升,垂直頂升頂圈使筒體密封,平衡牢固,大豆?jié)饪s蛋白流化床沸騰制粒機,密封-。
? 懸空封頭底缸,與側面支撐聯(lián)接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口,將清洗后的污水排入地漏,便于清洗設備和地面。
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