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塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中,模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件。所以,我們?cè)谀>呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右,而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后,必須 對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻,以便使塑件-冷卻定型并迅速脫模,提高塑件定型和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好 的塑料,如聚、有機(jī)玻璃等等,當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí),如我們的塑件,則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻 系統(tǒng);當(dāng)塑件是大型的制品時(shí),則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。
塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì)拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具,沒(méi)有拔模角的情況下,制件不容頂出并且很容易受到損傷變成-品。如果不設(shè)置拔模角就得將模具整體設(shè)計(jì)得相對(duì)的復(fù)雜,模具設(shè)計(jì)得過(guò)于復(fù)雜不利于加工,還容易增加模具制造損耗的資源,因此拔模角的存在是非常有-的。那么拔模角的設(shè)計(jì)有哪些需要注意的地方呢?一、拔模角的定義是人為設(shè)定工件和模具分模-交的側(cè)面切向跟模具分模面法向制件的夾角,標(biāo)準(zhǔn)的拔模斜度大概是1-2度。二、對(duì)于有特殊要求的地方可以不設(shè)拔模角度,需要使用脫模劑防止制件發(fā)生粘,F(xiàn)象,但是使用脫模劑容易使制件外觀出現(xiàn)污漬或者裂紋。三、當(dāng)母模面外觀有咬花要求時(shí),加工紋路會(huì)形成死角,這時(shí)的脫模角度就要設(shè)置得比一般情況的大。四、表面拋光-形成容易形成死角,會(huì)影響到制件的脫模過(guò)程,需要適當(dāng)將脫模角度加大,避免脫模-引起制件外觀-。
塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品,塑料經(jīng)過(guò)流道時(shí)較為順暢,流動(dòng)壓力損失較小,充模時(shí)剪切速率低殘余應(yīng)力小,因此產(chǎn)品的變形程度會(huì)很低,-了-的機(jī)械強(qiáng)度。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大,產(chǎn)品的澆口痕跡就比會(huì)比熱尖式大,所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對(duì)美觀要求不高的產(chǎn)品。塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng)在設(shè)定好的時(shí)間通過(guò)閥針的作用,以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)澆口進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道,其中大多數(shù)汽車零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道,可以滿足產(chǎn)品的外觀和要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間,不受塑料冷卻時(shí)間影響,能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。
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