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在設(shè)計(jì)鈑金時(shí)要記住一些注意事項(xiàng),以-成本效益和可制造性。
1、均勻厚度
零件必須在整個(gè)過程中保持均勻的壁厚。通常,鑫美光能夠制造厚度達(dá)9.525mm的鈑金零件,但這種公差主要取決于零件的幾何形狀。
在考慮鈑金厚度時(shí),單個(gè)帶有沖頭(孔)的板材是一個(gè)-的經(jīng)驗(yàn)法則。一些特征,例如埋頭孔是可行的,但沉孔和其他加工特征難以生產(chǎn),因?yàn)樗鼈冃枰蠹庸ぁ?/p>
2、正確的彎曲
降低成本的一種方法是-同一平面上的所有彎曲方向相同。這允許制動(dòng)器或壓力機(jī)在不必重新定向零件的情況下執(zhí)行彎曲,這會(huì)增加成本并且通常難以取決于幾何形狀
3、公差
切口的標(biāo)準(zhǔn)公差為+/- 0.020“。對于彎曲,公差為+/- 2度?梢栽谖覀兙W(wǎng)站的功能選項(xiàng)卡下請求更嚴(yán)格的公差,但會(huì)顯著提高零件的價(jià)格。
4、彎曲半徑
為了降低翹曲和破損的風(fēng)險(xiǎn),重要的是將內(nèi)部彎曲半徑設(shè)定為至少與材料的厚度一樣大。保持整個(gè)零件的半徑一致也有助于降低成本。
5、圓角
鈑金零件可以具有非常鋒利的邊緣,殼體,因此設(shè)計(jì)角落的材料厚度為1/2的圓角將-降低受險(xiǎn)。
精密鈑金加工需要做哪些工藝準(zhǔn)備
1、 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求,鋁合金殼體,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
2 、按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料,并檢查材料是否符合工藝的要求。
3、 為了降低消耗,提高材料利用率,要合理計(jì)算采取套裁方法。
4、 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。
5、 給剪板機(jī)各油孔加油。
6、 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠,箱變殼體,并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
定制鈑金沖壓件的特點(diǎn)有哪些?鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、-量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),在電子電器、通信、汽車工業(yè)、等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、mp3中,鈑金件的組成部分。
隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛,金屬殼體,鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán),機(jī)械-熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧,使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
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