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1、工藝參數(shù)是pvc造粒機擠出造粒的-要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是再好的配方、再好的pvc電纜造粒機也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預(yù)塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時容易產(chǎn)生異常。
2、在廢舊pvc電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應(yīng)認(rèn)真挑選異物，不能混入pe、xlpe等材料及pvc電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑-廢舊pvc電纜料干凈、無雜物。
3、破碎裝袋后的廢舊pvc電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線價格，將混合均勻的pvc物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。
4、在廢舊pvc電纜料二次造粒時，要嚴(yán)格按工藝要求定時更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊pvc電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時因混入雜質(zhì)而造成電纜護套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。
塑料造粒機常見故障及解決措施主電機扭矩過高：原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中-，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融-也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，擠出造粒生產(chǎn)線，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。
定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，-物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。主電機扭矩過低：原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，pvc擠出造粒生產(chǎn)線價格，清理塑料造粒機堵塞點。
冒料
沒有塑化的物料
1.適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速
2.升高前面段的溫度，加快物料在機筒中的塑化；如增強料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玱纖口后殌加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃；
3.調(diào)整前面的螺桿組合，使前后輸送平衡幵加快物料在機筒中的塑化。
塑化好的物料
1.喂料太大***降低喂料頻率；
2.真空蓋開口
3.機頭網(wǎng)板出現(xiàn)炭化、填充等堵塞現(xiàn)象***清理機頭；
4.螺桿排列錯誤（比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個螺紋的距離）。
橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線價格-無錫市金凱盛機械制造由無錫市金凱盛機械制造有限公司提供。無錫市金凱盛機械制造有限公司（www.jksjx.com）在行業(yè)-設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，金凱盛機械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：朱總。
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