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不銹鋼酸洗與鈍化的解說
從上述內(nèi)容可知,不銹鋼的酸洗和鈍化都是-和提高不銹鋼(主要是表面)的主要手段,二者之間有聯(lián)系又互為補(bǔ)充和制約。
酸洗是以清理工件表面,便于后續(xù)加工或還要進(jìn)行的其他處理為目的,是要去除工件表面的氧化物,活化表面金屬的過程,也是不銹鋼鈍化處理前的預(yù)處理過程。而經(jīng)過活化的不銹鋼終還要采取鈍化處理。
鈍化是以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性能為主要目的,是在工件表面形成氧化膜的過程,是鈍化表面金屬的過程。鈍化前要采用酸洗處理作為預(yù)處理,而經(jīng)過酸洗的不銹鋼一般還要進(jìn)行后的鈍化處理。
某些情況下,在一種介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)兩種處理的效果,比如,在鈍化溶液中加入后,此種溶液便具有先浸蝕氧化物再進(jìn)行鈍化的作用。
不銹鋼表面處理的重要性
所有的表面必須完好、干燥、清潔,全無油脂、污物、霉菌、脫模劑、固化劑組份、松脫的漆膜和其它異物,同時(shí)必須結(jié)構(gòu)完整。修整焊接點(diǎn)和鋒利的邊緣,并除去飛濺的焊渣。
通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或松脫的舊漆膜。氧化皮是比較常見但被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但由于它的膨脹系數(shù)比鋼小,而且相比鋼鐵本身則較脆,經(jīng)冷熱循環(huán)易開裂,故其間附著不牢,日久會(huì)剝落,并且其本身為陰極,會(huì)加速金屬腐蝕。
油污是另一種較常見的污染物,如果不清除會(huì)-影響油漆的附著力。通常油污對(duì)極性大的涂料如環(huán)氧、聚氨酯的影響往往大過極性較小的油性漆,所以金屬在涂裝前表面一定要除油。
不銹鋼的生產(chǎn)加工流程有哪些
融化:原料在電弧爐中熔化在一起?赡苄枰8到12小時(shí)的高溫直到金屬熔化。
去除碳含量:下一階段是去除多余的碳。這是通過在aod(氧脫碳)轉(zhuǎn)化器中處理熔融金屬來完成的。轉(zhuǎn)爐通過注入氧 - 混合物來減少碳。在此階段,可以將其他合金元素如鎳和鉬添加到aod轉(zhuǎn)換器中;蛘,當(dāng)需要非常低的碳含量時(shí),可以使用vod(真空氧氣脫碳)轉(zhuǎn)換器。
調(diào)整化學(xué)成分:大多數(shù)不銹鋼都有嚴(yán)格的要求。調(diào)整過程允許對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行微調(diào)。調(diào)節(jié)是指緩慢攪拌鋼以去除不需要的元素并-稠度,同時(shí)將所需的成分保持在溫度-內(nèi)。
成型:現(xiàn)在將鋼水澆鑄成型。這些形式可以是花朵(矩形),坯料(圓形或方形),板坯,棒材或管材。
熱軋:熱軋?jiān)诟哂阡摰脑俳Y(jié)晶溫度的溫度下發(fā)生。的溫度取決于所需的不銹鋼等級(jí)。將鋼模加熱并通過高輥。大方坯和坯料形成棒材和線材。板坯形成板,帶和板。
冷軋:冷軋用于需要極其尺寸或有吸引力的表面處理的場合。該過程發(fā)生在鋼的再結(jié)晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進(jìn)行冷軋。該方法允許生產(chǎn)具有改進(jìn)的表面光潔度的寬片材。
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