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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)窯爐中常見的窯型,它的應(yīng)用比較廣泛而且運(yùn)行也相對的穩(wěn)定。然而在使用中由于使用不當(dāng),有時會給窯爐帶來一些問題,如窯爐堵塞,很多用戶不知道如何解決。要解決這個問題我們需要首先了解問題的原因是什么。
瓷輥被污染:
回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污,在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng),許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面,導(dǎo)致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上,造成輥筒直徑不同,使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時受到一定阻力,后面的產(chǎn)品無-常向前移動,導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時,螢石選礦設(shè)備,瓷輥斷裂,導(dǎo)致窯堵塞。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢,在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用,成套選礦設(shè)備,該窯爐的工作原理:
物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入,由于窯有一定的傾斜度(一般為百分之3~3.5),借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動,在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌,使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動下,自然端向次端進(jìn)行流動,熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料,物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動燒成熟料。
回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒,而它的裝窯密度會直接的影響該設(shè)備的使用,那么裝窯需要注意些什么,接下來為大家進(jìn)行詳細(xì)的講解:
1、如果裝窯過密的話,會直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大,既不利于通風(fēng),窯內(nèi)溫度也不會均勻。
2、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒,每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。
3、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列,尾礦選礦設(shè)備,每層的制品需要盡量做到高度基本的一致,形狀大小需要不一樣。
4、全車裝坯的時候,應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。
5、坯體高的話,需要將立柱長的放在頂部或者是底部,這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡,從而縮短燒成的時間,在一定程度上可以減少燃料的消耗。
6、放在棚板上的坯體,在裝坯的時候需要適當(dāng)?shù)拇a密,以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走,能夠提高熱利用率。
我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候,廣西省選礦設(shè)備,需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度,這樣才可以控制設(shè)備內(nèi)部溫度,達(dá)到降低原料浪費(fèi)的目的。
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