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壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由于磨具與高溫熔融金屬直接接觸，汽配模具求購，工作條件非常-，它反復(fù)與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，鑄模表面會產(chǎn)生熱疲勞龜裂紋。

根據(jù)壓鑄模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，汽配模具，耐磨性就越好，而且不會使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有-的工作性能。

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壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1.壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到hrc52以上.

4.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔.

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍(lán)處理.

6.與注塑模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.