鋁鑄件加工-鋁鑄件-茂興制造

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的-浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。

高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產工藝可分為變形，鑄造，粉末冶金和機械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術的發(fā)展，其用途將越來越廣泛。60年代中期，又發(fā)展出性能水平   高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為-航空發(fā)動機和地面燃氣渦輪的葉片材料。

   一般來說，鋁鑄件工藝，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素，有的還多達十余種。所加入的元素在合金中分別起固溶強化，彌散強化，晶界強化和表面穩(wěn)定化等作用，使合金能在高溫下具有滿意的力學性能。

   鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對雜質要求嚴格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應爐內熔煉并鑄成預制母合金錠，然后再在真空感應爐內重熔并澆注成零件。亦可根據(jù)生產設備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注，鋁鑄件加工，常壓感應爐重熔翻轉澆注或電渣重熔澆注工藝。

    選用鑄造高溫合金時應考慮如下因素：

    1，零件的正常工作溫度，   高和   低的工作溫度，以及溫度變化的頻率；

    2，零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能；

    3，銅鋁鑄件，零件成熟的載荷性質，加載，支撐和外部約束方式；

    4，對零件的壽命要求和容許的變形量；

    5，零件的工作環(huán)境和性質；

    6，零件的成型方法和成本因素。