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與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，滾動(dòng)導(dǎo)軌的接觸部分較小，而且是滾動(dòng)摩擦 ;因此只需要少量的潤滑油就可以滿足使用要求。通常情況下滾動(dòng)導(dǎo)軌的潤滑油補(bǔ)給周期為 1 個(gè)月，運(yùn)-度約 100km。而滾動(dòng)導(dǎo)軌適用于高速運(yùn)動(dòng) ;這是因?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)單位相比不容易產(chǎn)生摩擦熱，所以熱形變量很小，兩則直線使用速度相差 10倍以上。在使用壽命方面，滑動(dòng)導(dǎo)軌受到的摩擦阻力較大，運(yùn)動(dòng)磨損隨之也大，磨損帶來的精度變化較大，所以設(shè)備壽命預(yù)測困難。
齒條導(dǎo)軌反扣齒規(guī)對接：
1、導(dǎo)軌齒條相接可以借由反向齒規(guī)的配合以便可以連接齒條；
2、而在齒條安裝相接時(shí)，先鎖上齒條側(cè)面的安裝孔，并依照基座上相對應(yīng)孔位依序鎖上，攀枝花導(dǎo)軌，并借由安裝齒規(guī)可以-確的將齒條的齒距位置安裝完成；
3、再將齒條上的兩端側(cè)面的固定銷控給固定上即完成安裝完成。
以上就是關(guān)于齒條導(dǎo)軌工作原理、制造工藝、安裝及反扣齒規(guī)對接的相關(guān)說明，包括但不-于，僅供參考了解，不清楚的可向峰茂廠家-免費(fèi)咨詢。
導(dǎo)軌的種類和特點(diǎn)
導(dǎo)軌按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和圓運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌； 按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌； 按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等三大類。
1）滑動(dòng)導(dǎo)軌：是一種做滑動(dòng)摩擦的普通導(dǎo)軌�；瑒�(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單， 使用維護(hù)方便，鋼導(dǎo)軌， 缺點(diǎn)是未形成完全液體摩擦?xí)r低速易爬行，磨損大，壽命短，運(yùn)動(dòng)精度不穩(wěn)定。滑動(dòng)導(dǎo)軌一般用于普通機(jī)床和冶金設(shè)備上。
2）滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是：摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)輕便靈活；磨損小，能長期保持精度；動(dòng)、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時(shí)不易出現(xiàn)爬行 現(xiàn)象，故運(yùn)動(dòng)均勻平穩(wěn)。缺點(diǎn)是：導(dǎo)軌面和滾動(dòng)體是點(diǎn)接
觸或線接觸，導(dǎo)軌安裝，抗振性差，接觸應(yīng)力大，不銹鋼導(dǎo)軌，故對導(dǎo)軌的表面硬度要求高；對導(dǎo)軌的形狀精度和滾動(dòng)體的尺寸精度要求高。因此，滾動(dòng)導(dǎo)軌在要求微量移動(dòng)和準(zhǔn)確定位的設(shè)備上， 獲得日益廣泛的運(yùn)用。
3）靜壓導(dǎo)軌是利用液壓力讓導(dǎo)軌和滑塊之間形成油膜，使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起，從而-減小了滑塊和導(dǎo)軌之間的摩擦系數(shù)，但其依然屬于滑動(dòng)導(dǎo)軌副。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)。目前數(shù)控機(jī)床采用滾動(dòng)導(dǎo)軌的較多， 所以我們主要以滾動(dòng)導(dǎo)軌為主作介紹。
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