刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃,已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山,但是,企業(yè)在發(fā)展過程中還是-出幾個致命的問題,比如重視不夠、處理不當(dāng),這些都將會-影響到企業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)階段,硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)已占刀具類型的--,比重-70%。而高速鋼切削工具卻正以每年1%~2%的速度縮減,所占比例已降至30%以下。
同時,硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具,被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域,但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼切削工具以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具,完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需,終把具有高附加值、-含量的中刀具市場“拱-讓”給國外企業(yè)。
有資料顯示,我國刀具的年銷售額大約為145億元,其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%,但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上,這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)-滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求,從而形成了市場的真空狀態(tài),終被國外企業(yè)所占據(jù)。
2007年,我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中,有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上,數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價值僅8億美元,遠(yuǎn)不及日本的25億美元,這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大的差距。所以,在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下,制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來解決。有資料顯示,主要外商在中刀具市場上的銷售年增長率達(dá)30%,已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。
我國硬質(zhì)合金企業(yè)面臨著什么樣問題?
我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問題:
一是企業(yè)規(guī)模較小,產(chǎn)業(yè)集中度不高。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸,平均年產(chǎn)量僅86噸,年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。
二是科技投入較少,缺乏技術(shù)人才,技術(shù)研發(fā)能力較弱。
我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%,科技研發(fā)水平不高,原創(chuàng)性-成果較少。
三是產(chǎn)品水平較低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。
我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占總產(chǎn)量的40%以上,但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%,主要是由于超細(xì)合金、研磨涂層刀片、超硬工具材料、復(fù)雜大異制品、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不-及品種不全所致。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)急速擴(kuò)張,汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大,鋼鐵、交通、建筑等領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金的需求也-旺盛。在國外硬質(zhì)合金跨國公司的戰(zhàn)略圖景中,市場已經(jīng)悄然由配角變?yōu)橹鹘恰?/dv>
硬質(zhì)合金將向精深加工、工具配套方向發(fā)展;向超細(xì)、超粗及涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)等方向發(fā)展;向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能方向發(fā)展;向精密化、小型化方向發(fā)展。
鋼材力學(xué)性能是-鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。
抗拉強(qiáng)度(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的力(fb),出以試樣原橫截面積(so)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為n/mm2(mpa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計(jì)算公式為: 式中:fb--試樣拉斷時所承受的力,n(牛頓); so--試樣原始橫截面積,mm2。
屈服點(diǎn)(σs)
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為n/mm2(mpa)。 上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的應(yīng)力。 屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為: 式中:fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),n(牛頓)so--試樣原始橫截面積,mm2。
斷后伸長率(σ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為: 式中:l1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm; l0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。
斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下: 式中:s0--試樣原始橫截面積,mm2; s1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
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