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提高鑄錠是-擠壓成品率的前提
鑄錠對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是原材料。鑄錠組織均勻,晶粒細(xì)小,無(wú)夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時(shí),鋁型材,不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度,提高產(chǎn)品的內(nèi)在,而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出,但會(huì)造成型材表面犁痕,產(chǎn)生一定長(zhǎng)度的幾何廢料;較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出,引起塞;驍D壓制品開裂而被
影響成品率的因素是多方面的,就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個(gè)方面:
(1)鋁鑄錠的直接決定擠壓制品的成品率。
(2)模具、擠壓工具對(duì)成品率有很大影響,它們直接關(guān)系到擠壓制品的,制品合格率高則成品率就高。
(3)生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報(bào)表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度的重要依據(jù)。
(4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等,每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對(duì)成品率影響很大。
(5)操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所-的。
有色金屬焊接材料的作用日益-
進(jìn)入21世紀(jì),我國(guó)有色金屬產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,鋁擠壓型材,生產(chǎn)和消費(fèi)規(guī)模不斷擴(kuò)大,已成為全球i大的有色金屬生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)。據(jù)<有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃>提供的數(shù)據(jù),2008年全國(guó)10種主要有色金屬材料總產(chǎn)量達(dá)2520萬(wàn)噸,總消費(fèi)量2517萬(wàn)噸。其中,鋁、銅、鎳總產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的20%、32.7%和9.5%,鋁合金,總消費(fèi)量分別占全球消費(fèi)量的27.2%、32%和23.5%。有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了有色金屬焊接材料及焊接技術(shù)的進(jìn)步。埃森焊接與切割展會(huì)上,有色金屬焊接材料呈現(xiàn)興旺景象,鋁及鋁合金焊絲、銅及銅合金焊絲、鎳及鎳合金焊材、鈷基堆焊材料、釬焊材料在41家展臺(tái)上展出,鋁擠壓型材廠家,約占參展焊材企業(yè)的14%。這充分表明,有色金屬焊接材料是當(dāng)前焊接材料行業(yè)發(fā)展的一個(gè)不可忽視的方向,其作用日益-。
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