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注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來有3類:(1)材料因素,天津精密注塑公司,如塑料的類型、粘度等;(2)結(jié)構(gòu)性因素,如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素。注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,不包括模具開、合等輔助時間! ∽⑺軙r間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間,大約為冷卻時間的1/10~1/15,這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,熔料塑化-,影響成型件的,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。
粘流態(tài)
處于粘流態(tài)下的塑料分子,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體,大分子鏈與鏈之間,連段與鏈段之間都有能夠自由移動,這是塑料的液體存在的形式,只是粘度大,物理構(gòu)成不同,力學(xué)性質(zhì)不同,當(dāng)給與外力時,分子間很容易相互滑動,造成塑性體的變形,除去外力便不再恢復(fù)原狀塑料熱成型過程中可以這樣描述,通過熱和力的作用,讓塑料從室溫的玻璃態(tài),經(jīng)歷高彈態(tài)狀便為粘流態(tài),精密注塑,注射入具有一定形狀的密閉模腔,然后再模腔內(nèi)逐漸冷卻,從粘流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài),后形成與模腔形狀一致的制品
與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,精密注塑件價格,型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。當(dāng)動模移動一定距離后,注射機(jī)的頂桿接觸頂板,頂板機(jī)構(gòu)開始動作,是頂桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出,精密注塑代加工,塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下,至此完成一次注射過程;合模時,頂出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿并準(zhǔn)備下一次注射。注塑模具的使用方法選定合適的設(shè)備并安裝完畢后,就可以準(zhǔn)備生產(chǎn),
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