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清彈機
所述刺棍由主軸、襯套、刺釘、內(nèi)管狀件和外管狀件構(gòu)成；外管狀件貼合在內(nèi)管狀件外；襯套的內(nèi)圈設(shè)在主軸上，襯套的外圈頂在內(nèi)管狀件內(nèi)側(cè)，廢棉回收設(shè)備加工視頻，內(nèi)管狀件和外管狀件通過螺釘連接在襯套上，所述內(nèi)管狀件、外管狀件及襯套的外圈都呈正多邊形；在內(nèi)管狀件和外管狀件的端部設(shè)有壓蓋；在內(nèi)管狀件和外管狀件上設(shè)有相通的內(nèi)螺紋段；所述刺釘?shù)撞颗c所述內(nèi)螺紋段螺紋配合，所述刺釘下部設(shè)有錐形部，廢棉回收設(shè)備采購，所述錐形部底面與所述外管狀件的表面貼合；在錐形部的外緣設(shè)有向下凸出的凸圈，在外管狀件的表面設(shè)有與所述凸圈相配合的凹圈；
彈花機常見故障與處理方法
一、彈花機出棉不成片或棉片有結(jié)塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、彈花機棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法： 1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。
三、彈花機排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內(nèi)； 3.棉花潮濕。
處理方法： 1.拆卸后用砂紙打磨；2.停機調(diào)整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。
梳棉機喂給區(qū)
向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持密度均勻恒定，廢棉回收設(shè)備，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。
在考核開清機器除效能時常用到下列算式：
落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%
落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%
單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%
統(tǒng)破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重
聯(lián)合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和
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