自動車床車件加工廠家

　　首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

　　機械方面：

　　a.伺服電機與絲杠之間松動。

　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

　　c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

　　電氣方面：

　　a.伺服電機故障。

　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系統(tǒng)參數(shù)方面可進行pmc恢復，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工藝

　　其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在-基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，打深孔盡量使用g83指令，使鐵屑可以排出，而不是g73指令。

　　qq圖片20190110114937.png

　　2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削-ap與刀具補償

　　這方面實在是不好細說，自動車床車件加工廠家，用簡單的話來說，就是在-加工和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫�素�?/p>

　　3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

　　在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。

　　4.對刀

　　對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就-了，如果沒有尋邊器試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。

　　數(shù)控車床加工加工機床對刀具精度的影響

　　一直是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至)。

　　由于磨制刀具-是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，-時甚至導致刀具被折斷。

　　下面以數(shù)控車床加工細長桿狀類刀具時有關刀具精度的問題作簡單分析。