¥來電咨詢
¥來電咨詢
¥來電咨詢
隨著沖壓設備的發(fā)展,數(shù)控車床件加工藝用得越來越多,本文通過研究和分析數(shù)控加工的工藝特點,提出了在數(shù)控沖的程序設計中應當注意的一些事項,并以相應的實例闡述了具體完成各項工作的正確方法。文章作者實際經(jīng)驗很豐富,因些文章具有很強的實用性。
1.進行數(shù)控程序設計時,無論是手工編程還是自動編程,在編程前都要對五金零件加工進行工藝分析,然后擬定加工方案、制定正確合理的加工工藝過程,還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設計中,五金加工廠更應注意一些程序設計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節(jié)問題,有時即使加工程序是正確的,但由于程序的工藝方法不合理,也-無法加工出合格的零件,更有甚者,會造成機床的報警及損害。
2.數(shù)控車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀的橫向和縱向移動進行精度加工。
首先,在鋁料的前提下,需要考慮的有以下幾個方面:
一、不可抗拒因素:
1.機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
機械方面:
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進行pmc恢復,所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素:
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在-基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,打深孔盡量使用g83指令,使鐵屑可以排出,而不是g73指令。
qq圖片20190110114937.png
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削-ap與刀具補償
這方面實在是不好細說,自動車床車件加工廠家,用簡單的話來說,就是在-加工和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率,加工成本。在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/p>
3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
在手工編程中,計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。
4.對刀
對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就-了,如果沒有尋邊器試切吧,這就是操作經(jīng)驗了。
數(shù)控車床加工加工機床對刀具精度的影響
一直是刀具制造中的難點,其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠,加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002~0.005mm),因此在開始磨削之前,刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm~0.01mm(甚至)。
由于磨制刀具-是磨削刀槽時采用強力磨削工藝,磨削力較大,使刀具的彈性變形大,加工過程中會產(chǎn)生許多問題,如刀具槽形不對稱,刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求,-時甚至導致刀具被折斷。
下面以數(shù)控車床加工細長桿狀類刀具時有關刀具精度的問題作簡單分析。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權益,請與我們聯(lián)系,我們將及時處理,共同維護誠信公平網(wǎng)絡環(huán)境!
ICP備案:滇ICP備13003982號 滇公網(wǎng)安備 53011202000392號
信息侵權/舉報/投訴處理
版權所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知 緩存時間:2025/7/26 1:10:07