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通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度
數(shù)控機床加工過程中,誤差本身是不可避免的,被加工零件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差, 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。
因此,要提高數(shù)控機床的加工精度,控制數(shù)控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進行系統(tǒng)的分析,根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進措施。機械零件在加工過程中,數(shù)控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響,要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差,要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形,減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對于位置誤差,要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具,避免刀具變形,動力刀塔,同時根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具,沈陽動力刀塔, 有-的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設(shè)計夾具,動力刀塔圖片,避免產(chǎn)生位置誤差。
數(shù)控機床加工中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的機械原因分析
機床工作臺(或刀架)移動阻力過大,一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導(dǎo)軌表面潤滑-所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進行,通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并-導(dǎo)軌潤滑即可。
滾動軸承磨損或調(diào)整不當,造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進行,方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調(diào)整,故障即可排除。
絲杠間隙或間隙補償量不當,通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
車床銘牌以外螺紋的加工
在眾多的機械傳動中,多頭蝸桿、多頭螺桿、多頭螺旋花鍵、變導(dǎo)程蝸桿、雙導(dǎo)程變齒厚蝸桿、斜齒輪嚙合蝸桿等的螺距、導(dǎo)程在車床上銘牌查不到,給加工帶來困難。現(xiàn)介紹一種在車床銘牌上查不到所需螺距(或?qū)С蹋┑囊环N解決方法,可以省去做掛輪的麻煩。
例如,進口銑床上與斜齒輪嚙合的蝸桿,其法向模數(shù)為3.175,刀塔動力頭,圓周模數(shù)為3.184,在車床上找不到3.184模數(shù),要加工就得計算與制作掛輪。經(jīng)過計算與分析,把模數(shù)螺距換算成米制螺距,即3.184×3.1416=10.003mm,這樣就可以按螺距10mm加工。
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