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回轉(zhuǎn)窯作為煅燒的主要設(shè)備,在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用廣泛。隨著市場(chǎng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的需求越來越多,其規(guī)格要求也不斷擴(kuò)大;剞D(zhuǎn)窯的主要參數(shù)包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉(zhuǎn)速、物料在窯內(nèi)停留時(shí)間、填充率等。高溫密封板制作不嚴(yán)產(chǎn)生的不利影響,在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系,以-窯的產(chǎn)、,因此,-的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣,在負(fù)壓操作下,易吸入大量的冷空氣,而窯內(nèi)大量氣體不易排出,致使燃料不能完全燃燒,導(dǎo)致熱工制度被破壞,并增加燃料的消耗,還會(huì)降低窯的產(chǎn)、。
回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,在形成成品熟料。回轉(zhuǎn)窯窯體采用-碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動(dòng);采用液壓擋輪;回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中,靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙,從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境的污染,采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。高溫密封板制作分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用,高溫密封板制作,主要對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。從回轉(zhuǎn)窯的問世到如今在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛使用,回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)生產(chǎn)的-設(shè)備,-是在水泥工業(yè)中使用比較多。回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體?梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形,它能-地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。窯尾密封是窯爐的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間,可以讓該窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對(duì)窯爐內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。窯爐密封窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,-了密封的-性。
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