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表面改性的聚烯烴蹈膜的生產(chǎn)配方:日本日新紡織公司的配方。使70um厚的等規(guī)pp薄膜連續(xù)地通過115℃的gong ，接觸時(shí)間2s，防潮復(fù)合袋，然后在105℃下與四-接觸1s，用熱空氣干燥 ， 可得收縮率為3%的可印刷、書寫、表面粗糙的薄膜。.熱封用內(nèi)層膜的生產(chǎn)工藝注意點(diǎn)作為熱封用膜 ，使用流延膜 ，因 為流延膜沒有經(jīng)過拉伸 ，縱 、橫向的性能
平衡 ，熱封性能較好 ;而 吹脹膜 ，橫 向受壓縮空氣吹脹 ，受 到稍許拉伸 ，縱 向受牽引力 ，也 受到稍許拉伸 ，因 此 ，吹 脹膜雖然可以熱封 ，但熱封性降低了一些。吹脹膜的熱封性受擠出吹脹的生產(chǎn)工藝條件的影響很大 ，生產(chǎn)擠出吹脹膜用于復(fù)合膜內(nèi)層時(shí).
樹脂 中助劑及水分含量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂中的助劑 ，特 別是潤滑劑對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度有很大影響 ，比 如在使用 ldpe樹 脂進(jìn)行擠出復(fù)合時(shí) ，應(yīng) 當(dāng)選用不含或少含潤滑劑的擠出涂復(fù)級(jí)樹脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1c7a等 樹脂。此外 ，如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ，在 擠出復(fù)合過程中可能會(huì)發(fā)生塑化-現(xiàn)象 ，從 而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。1.擠出機(jī)溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響擠出機(jī)機(jī)筒溫度和模溫度的控制-重要 ，是 擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和-。溫度太低 ，樹脂塑化-，南京復(fù)合袋，從模口流延下來不能-地與基材復(fù)合 ，致 使剝離強(qiáng)度下降 ;溫度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面產(chǎn)生極性分子 ，對(duì)基材的親和力越大 ，剝離強(qiáng)度也就越高。但是溫度也不宜過高 ，否 則樹脂容易分解 ，還 可能會(huì)燙x傷基材 ，而且還會(huì)產(chǎn)生煙霧 ，污染工作環(huán)境。機(jī)筒和t模的溫度還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。
在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng) : 加強(qiáng)對(duì)各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 檢測(cè)工作 ，嚴(yán) 格把關(guān) ，定制復(fù)合袋，為 提高復(fù)合膜奠定基礎(chǔ) ; 根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?，控 制好涂布量和干燥溫度 ，復(fù)合袋包裝廠，使 底涂劑能夠充分干燥 ，保 證復(fù)合 ; 在實(shí)際生產(chǎn)中 ，應(yīng) 當(dāng)根據(jù)樹脂、基材、設(shè)備等具體情況來調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù) ，倮 證復(fù)合膜的產(chǎn)品。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前 ，一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項(xiàng)主要指標(biāo) ，并 以此為依據(jù)來調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度 ，尤 其是要嚴(yán)格控制擠出機(jī)各工作段的擠出溫度 ，保 證樹脂均勻塑化 ，定 量地從機(jī)頭擠出，
并能夠同基材-地黏合在一起 ; 重視設(shè)各、工裝的維護(hù)和保養(yǎng) ，保 證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和正常性 ，降 低故障發(fā)生率 ，提 高產(chǎn)品 ，保 證、高產(chǎn)、低消耗 ; 注意保持庫房和車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保 證清潔干凈 ，并 應(yīng)具各-的通風(fēng)條件 ，避 免灰塵 1沙 粒等雜質(zhì)異物對(duì)復(fù)合工藝及復(fù)合強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。
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