天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)-眾拓-天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)模具的安裝調(diào)整

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)模具安裝前，須切斷壓片機(jī)電源，拆下蓋板-下沖上行軌-料斗-加料器。打開右側(cè)門將轉(zhuǎn)臺(tái)工作面，模孔和安裝用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外涂些植物油，將片厚調(diào)至5以上位置。

圓形片的安裝方法

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)中模的安裝，天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)，松開擰在上軌道蓋板上的壓花螺釘，拉出蓋板，用中模打棒從沖孔內(nèi)輕擊中模，使中模裝入中�？�。中模決不能高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面，應(yīng)逐個(gè)檢查以免出錯(cuò)。裝中模時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器下部?jī)?nèi)側(cè)試車手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用中模螺釘固定。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上沖的安裝，拆下上軌導(dǎo)盤上的蓋板，然后將上沖桿逐漸插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上、下滑動(dòng)靈活，無(wú)硬擦現(xiàn)象為合格。上沖桿全部裝畢，將蓋板緊固。

壓片機(jī)粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過(guò)沖頭和模具將細(xì)粉末粘附在片劑表面上，這不僅導(dǎo)致片劑的表面，而且導(dǎo)致不均勻的不均勻性。 �？套譀_頭更容易粘住。

1.潤(rùn)滑劑量不足或選擇不當(dāng)和細(xì)粉過(guò)多。適當(dāng)增加壓片機(jī)的潤(rùn)滑劑的量或更換新的潤(rùn)滑劑以去除多余的細(xì)粉。

2，刻，沖人物設(shè)計(jì)不合理。更換打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計(jì)。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導(dǎo)致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)，加強(qiáng)干糧檢查。

4，天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)生產(chǎn)廠家，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷-鈣)以避免粘連。

5.原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細(xì)度達(dá)到品種的要求，掌握和控制混合時(shí)間。

6.由于粘合劑的，天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)價(jià)格，粘合劑濃度低或粘合性差。細(xì)粉太多(超過(guò)10%)并粘住。溶液：將細(xì)粉末用40目篩子篩分，再次粒化，干燥和造粒，將整批混合均勻，然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤(rùn)滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度�？梢詫�沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽?rùn)滑表面。此外，如果粘附是由機(jī)械加熱引起的，請(qǐng)檢查原因并修理設(shè)備。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9，壓片機(jī)操作室溫度過(guò)高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。