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耐磨鑄件常見(jiàn)缺陷及-量控制
1 渣孔-缺陷：夾渣
加工后，鑄件表皮之下-fa-一--dan-的小孔。此-缺陷-生原因-澆注溫度不當(dāng)、出-溫度偏低或扒渣不徹底有g(shù)uan，應(yīng)注意控制出-溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。
2 組織偏析
-生原因?yàn)椋杭鱼~-早，定做耐磨錘頭，造成比重偏析，應(yīng)在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下fes+mn=mns+fe，mns偏析-熔渣混合-可能-生mnsqi孔，原因是澆注溫度較低，同時(shí)-液中含mn和s量較多。
3 收縮-缺陷：縮松
一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或后凝固的re-chu-生的集中孔洞或縮凹�？s孔的形狀不規(guī)則，孔內(nèi)壁粗糙不平并常有樹枝狀結(jié)晶，呈暗色或氧化色。-生原因?yàn)椋汉灼�；澆注溫度偏高、澆注速度太快。�?yīng)適當(dāng)降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，并適當(dāng)慢澆。
4 材--缺陷：金相組織不合格
-生原因：由于碳硅偏高，-素-含量>;5%；由于碳硅偏低或出-溫度偏低，e型石墨較多；孕育不足，出-碳化物和e型石墨。應(yīng)-格控制碳硅含量，高鉻鑄鐵耐磨錘頭，保zheng出-溫度，強(qiáng)化孕育chu理。
5 硬度不合格
-生原因：碳含量偏低及孕育不足易-生-硬；碳含量-高，則易bian軟。應(yīng)-格控制配料并適當(dāng)增加孕育劑的加入量。
破碎機(jī)配件耐磨襯板的更換方法：
破碎機(jī)可以分為很多種，比如錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)錘頭、-式破碎機(jī)錘頭、圓錐式破碎機(jī)等，破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于冶煉、建材、公路、鐵路、礦山礦石的破碎等諸多方面，是常用于硬度較高的物料破碎的機(jī)械。下面慶云精密有限有限公司為大家講解的是破碎機(jī)配件襯板的更換方法。
破碎機(jī)耐磨襯板的更換方法：當(dāng)破碎機(jī)錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，松原耐磨錘頭，使下部襯板與錐體之間保持l.0～2.0mm的間隙。上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。
氣孔是錘頭常見(jiàn)的缺陷。氣孔通常有兩-情況：一-是位于錘頭內(nèi)外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨(dú)或集聚在一起孔的內(nèi)壁較光滑：另一-是分散在錘頭內(nèi)部，蜂窩狀存在的細(xì)小針孔。它多半是集中在錘頭較厚的部位，細(xì)孔周圍比較光整。
氣孔-生的原因我-一一列舉了一下：
1.錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確，金屬液-生渦流，裹入氣-。
2.錘頭鑄型排氣-，破碎機(jī)耐磨錘頭，氣-不能從鑄型中通暢逸出。
3.砂芯或殼芯排氣-，砂芯或殼芯上沾上水分，氣-為除-。
4.澆注時(shí)金屬流不均勻或澆注中斷-入氣-。
防止氣泡-生的方法如下：
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。
2.清理錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。
3.在砂芯上制出-的排氣道。同時(shí)應(yīng)保砂芯、殼芯-錘頭鑄型裝配后這些排氣道能-外面-相通。
4.砂芯應(yīng)烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注-程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸。
5.澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷，以免-入氣-，為了便于鑄型排氣，可采用-斜澆注。
6.合理地規(guī)定--格控制錘頭的澆注溫度
鑄造(圖)-定做耐磨錘頭-松原耐磨錘頭由慶云精密鑄造有限公司提供。慶云精密鑄造有限公司（www.sdhhzz.com）為客戶提供“高鉻爐條,雙金屬耐磨彎頭,單金屬耐磨管,耐磨錘頭,襯板”等業(yè)務(wù)，公司擁有“”等品牌，-于工業(yè)鍋爐及配件等行業(yè)。歡迎來(lái)電垂詢，聯(lián)系人：紀(jì)文輝。
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