芝麻榨油機(jī)-思南縣榨油機(jī)-液壓香油機(jī)

新型榨油機(jī)使用操作步驟可以分為：開機(jī)前、入榨前、壓榨時(shí)、停機(jī)前，掌握好新型榨油機(jī)使用技術(shù)，提高油率及油質(zhì)，減少故障。

1、開機(jī)前：先調(diào)整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后-2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，花生榨油機(jī)，將機(jī)膛摩熱。入料較干時(shí)，機(jī)體溫度可高些，反之可低些。一般機(jī)體溫度在70-80攝氏度時(shí)，大豆榨油機(jī)，方可開始?jí)赫ァ?/dv>

3、壓榨時(shí)：應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數(shù)也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。當(dāng)認(rèn)為工作滿意時(shí)，可扳動(dòng)手桿鎖緊調(diào)節(jié)螺母，將進(jìn)料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時(shí)，應(yīng)停止加料，抽出進(jìn)料調(diào)節(jié)板，排除進(jìn)料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內(nèi)的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時(shí)，可分批連榨兩三遍，每批以5公斤為宜。

4、工作中：每班工作中都要往各潤(rùn)滑部位加注機(jī)油2-3次，每天工作結(jié)束后應(yīng)擦凈機(jī)體表面的油污。工作3個(gè)月左右，應(yīng)清洗傳動(dòng)軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調(diào)整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損-的-以更換；榨條單面磨損達(dá)2毫米時(shí)可換面使用，榨油機(jī)設(shè)備兩面均磨損的須換榨條。

需用木棒勤搗進(jìn)料口，以防料口堵塞，力求進(jìn)料均勻，并及時(shí)清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

5、停機(jī)前：應(yīng)停止喂入新料，但需要把榨膛內(nèi)的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余的油渣排出。停機(jī)后，應(yīng)抽出榨螺軸，及時(shí)清理榨膛及各間隙內(nèi)的殘?jiān)�，以免結(jié)成硬塊影響下次工作。

新型螺旋榨油機(jī)榨圈排列位置其性能有很大影響。在拆裝時(shí)應(yīng)按照原有的順序排列，每一榨圈端面有徑向出油槽，出油用。安裝時(shí)榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺母，其中雙面油槽榨圈端面是斜面的一面，應(yīng)朝向壓緊螺母。雙面油槽榨圈3、4、5號(hào)榨圈的位置，不能裝錯(cuò)。

榨油機(jī)自進(jìn)料至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、-榨圈結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、五級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和六級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)組成，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級(jí)一榨圈、一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈和一級(jí)第六榨圈，一級(jí)一榨圈的寬度小于所述一級(jí)第六榨圈的寬度，一級(jí)第二榨圈的寬度小于一級(jí)一榨圈的寬度，一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈的寬度小于一級(jí)第二榨圈的寬度；一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈與一級(jí)第五榨圈的寬度相等。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設(shè)計(jì)更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個(gè)反錐形設(shè)計(jì)。令外在加熱裝置上設(shè)計(jì)成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成熱原料，從而實(shí)現(xiàn)原料的一次壓榨成餅和出油。