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噴砂石英砂用途:
1. 清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂清 理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密 零件液體噴砂效果更為-。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬,石英砂批發(fā),為冷軋作準(zhǔn)備,提高板材的表面。
2. 清除機(jī)械加工的微毛刺
毛刺雖小,危害甚大。隨著科技 進(jìn)步,機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜,精度要求越來越高,應(yīng)用條件十分嚴(yán)格,不允許有一 點(diǎn)毛刺,例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、等等,采用液體噴砂清除毛刺-,使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角(這 是很多機(jī)械零件要求的)。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
3. 清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪 胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等,使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分-同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂(丸)能達(dá)到醫(yī)學(xué)性要求。翻修舊的機(jī)械零件,能達(dá) 到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
4. 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備
電鍍零件前采用液體噴砂預(yù) 處理,電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻,紡織機(jī)托絲輥鍍 梨面鉻等。
油漆零件、噴涂零件,在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂 層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面,粘接-,求購(gòu)石英砂,牢固。
5. 光飾加工
液體噴砂(丸)作為一種光飾加工方法效果十 分-。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如:葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,各種模具形面如貨幣、香幣、-模具的拋光,其它任何方法是-的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石, 是經(jīng)濟(jì)的方法,如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。
噴砂石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是sio2,石英砂的顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀,sio2為98.5%以上莫氏硬度7.5,sio2為98.5%以下的為莫氏硬度7,性脆無解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,相對(duì)密度為2.65,其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,石英砂供應(yīng)商,微溶于koh溶液,熔點(diǎn)1750℃。
1.-石英礦石,由于噴砂用石英砂對(duì)硬度要求比高,所選石英礦石含硅量要達(dá)到98%-99%以上才可以。
2.破碎分級(jí),石英礦石一般有兩種破碎方法,干打和石碾。噴砂-石英砂必須采用石碾工藝才能使礦石不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持應(yīng)有的硬度。原因很簡(jiǎn)單,干打主要依靠錘式破碎及內(nèi)部高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鐵錘把石英礦石打碎,雖然也能達(dá)到要求的顆粒大小,但是石英砂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已經(jīng)布滿裂痕它的硬度其實(shí)已經(jīng)-降低。水洗石碾工藝是采用兩個(gè)10噸重的碾滾,把礦石加入碾滾下,利用石碾-的轉(zhuǎn)動(dòng)將其壓碎,這種工藝可以把礦石中高硬度的部分壓成顆粒,低的部分變成了粉末隨水流出,且對(duì)礦石硬度沒有改變。
3.烘干分級(jí),從石碾隨水流出來的砂子要進(jìn)行烘干然后分級(jí),裝袋入庫。
噴砂石英砂規(guī)格有1-2mm,2-4mm,4-6mm等規(guī)格,水洗石碾烘干工藝,比一般干打工藝生產(chǎn)的石英砂硬度高得多,不含粉塵,顆粒均勻!
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